南京rto廢氣焚燒爐 返回列表頁(yè)

南京rto廢氣焚燒爐

雙塔蓄熱式熱氧化爐(2T-RTO系列)

應(yīng)用行業(yè):

汽車零部件、新能源汽車、整車、電動(dòng)車、機(jī)械噴漆、涂裝涂布、化工、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材科、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、家具、印刷包裝、鋁涂裝、機(jī)械制造、制罐印鐵等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理低濃度廢氣領(lǐng)域。

處理對(duì)象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣

產(chǎn)品特點(diǎn):

●利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高了熱能的利用效率，熱回用效率可達(dá)95%以上;

●因采用的是高性能蓄熱體，廢氣處理*，高效節(jié)能，環(huán)保達(dá)標(biāo);

●額定凈化流量選擇范圍寬; 處理風(fēng)量可從3000-80000N/h無(wú)二次污染。燃燒*，熱量使用率高;

●采用分級(jí)燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95%以上：

●熱能可回收利用，降低了產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)成本，故障率低。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，*維護(hù)監(jiān)控付燃燒器為大輸出;Nm公出正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣以上時(shí)，燃即可維持監(jiān)控；

●燃料耗量:啟動(dòng)時(shí)燃燒器為大輸出；正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度>2000mg /Nm3以上時(shí)，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。

三塔蓄熱式熱氧化爐(3T-RTO系列)

應(yīng)用行業(yè):

機(jī)械噴漆、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、汽車涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、家具噴漆、制罐印鐵、造船等多領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟，尤其是大風(fēng)量、中低濃度場(chǎng)合，等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理中、低濃度廢氣領(lǐng)域。

處理對(duì)象:

苯、甲苯、二甲萃、三苯、烴、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣

產(chǎn)品特點(diǎn):

●利用高效性能雙密封提升閥，外泄漏率為0，確保整個(gè)系統(tǒng)的處理效率可達(dá)99%以上；

●因采用的是高性能進(jìn)口蓄熱體，廢氣處理更*，高效節(jié)能，環(huán)保達(dá)標(biāo)；

●額定凈化流量選擇范圍寬：處理風(fēng)量可從3000-100000Nm/h，燃燒*，無(wú)二次污染，換熱效率高；

●采用分級(jí)燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率大于99%以上；

●熱能回收利用，降低了產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)成本，故障率低，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，*維護(hù)監(jiān)控；

●堪料耗量：?jiǎn)?dòng)燃燒器為大運(yùn)輸，正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度＞2000mg/Nm3以上時(shí)，燃即可維持爐膛的熱平衡，零能量。

旋轉(zhuǎn)蓄熱式熱氧化爐(R-RTO系列)

應(yīng)用行業(yè):

汽車零部件、新能源汽車、整車、電動(dòng)車、機(jī)械噴漆、涂裝涂布、化工、農(nóng)藥、樹脂、EPS、反光材料、廣告材料、PET膜、食品、電子、TFT/LCD家具、印刷包裝、鋁涂裝、 機(jī)械制造、制罐印鐵等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪配套處理低濃度廢氣領(lǐng)域。

處理對(duì)象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣

產(chǎn)品特點(diǎn):

●處理風(fēng)量從2000-50000Nm/h，因采月高效的旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，改變;

●氣流方向，變頻驅(qū)動(dòng);

●處理效率在98%以上，熱能回收率95%以上;

●旋轉(zhuǎn)閥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，氣流順暢，噪聲小，設(shè)備負(fù)荷變動(dòng)少，壽命長(zhǎng);

●結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備簡(jiǎn)易，占地面積小;

● 驅(qū)動(dòng)部位和蓄熱體使用半材料，維保費(fèi)用低。單閥控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定;

●無(wú)接觸氣密封設(shè)計(jì)，齒輪傳動(dòng)，耐用，蓄熱體間歇性蓄熱放熱，相對(duì)壽命長(zhǎng)。

畜恐式惟化氧化燃燒爐(3T-RTO系列)

應(yīng)用行業(yè):

機(jī)械噴漆、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、汽車涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、家具、造船等多項(xiàng)領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟，尤其是大風(fēng)量、中低濃度場(chǎng)合，等大風(fēng)量、中低濃度行業(yè)。多與沸石處理低濃度廢氣領(lǐng)域

處理對(duì)象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣

產(chǎn)品特點(diǎn):

●可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);

●具有凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上;

●具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上;

●整個(gè)過程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;

●RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

工業(yè)有機(jī)廢氣焚燒爐(RTO)

涂裝行業(yè)治理方案

●廢氣特點(diǎn): 大風(fēng)量、低濃度

●治理方案:前處理+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+旋轉(zhuǎn)式RTO

●余熱回收方式:熱風(fēng)回?zé)?/p>

●治理目的:達(dá)標(biāo)排放+免費(fèi)供熱

石化行業(yè)治理方案

●廢氣特點(diǎn):濃度多變、成分復(fù)雜

●治理方案:防腐蝕、高安全性RTO

●治理目的:達(dá)標(biāo)排放

蓄熱式熱力氧化（RTO）焚燒爐

RTO概述

蓄熱式熱力氧化爐是將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，是一 種高效有機(jī)度氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒，直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

RTO工藝原理

RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱室時(shí)被加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室內(nèi)氧化分解成CO3和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(或兩個(gè)）以上的區(qū)或室。每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱一放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱” 程序，否則殘留的VOCs隨煙氣排放

到煙囪從而降低處理效率。

工業(yè)有機(jī)廢氣焚燒爐（RTO）

性能特點(diǎn)：

●去除效率高，一般二室RTO去除率>95%，三室RTO去除率>99%;

●蓄熱效率>95%;

●使用壽命高，自動(dòng)化程度高，維修保養(yǎng)方便;

●處理性能好，適用不同組分不同濃度的有機(jī)廢氣。

適用行業(yè)

1、油漆、涂裝、印染行業(yè);

2、乙醇、生物燃料、食品加工行業(yè);

3、復(fù)合材料(玻璃纖維、苯乙烯、甲醛)

4、油墨、印刷、包裝行業(yè);

5、化工、石油、天然氣加工(鹵化揮發(fā)性有機(jī)化合物、有機(jī)化學(xué)、農(nóng)藥)

6、橡膠及輪胎生產(chǎn);

7、廢氣含有對(duì)催化劑有毒性的物質(zhì)(例如:水銀、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，隨著時(shí)間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性;鹵素和多量的水蒸氣的存在，會(huì)使催化劑暫時(shí)失去活性)。

8、和沸石轉(zhuǎn)輪聯(lián)合使用，可以適應(yīng)多種氣源。

南京rto廢氣焚燒爐

揮發(fā)性有機(jī)化合物 (Volatile Organic Compounds，簡(jiǎn)稱VOCs)一般指沸點(diǎn)低于250℃的化學(xué)物質(zhì)，是常見的大氣污染物，包含鹵代烴、脂肪烴、芳香烴、有機(jī)酸、硫烴等。這些有機(jī)廢氣對(duì)動(dòng)植物生產(chǎn)、人體健康以及環(huán)境質(zhì)量等均可造成直接危害。VOCs在陽(yáng)光照射下，與大氣中的氮氧化合物、碳?xì)浠衔锇l(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，引起光化學(xué)煙霧、酸雨、霾和氣候變化等一系列環(huán)境問題，這些揮發(fā)性有機(jī)廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是導(dǎo)致PM2.5和PM10數(shù)值不斷上升的原因之一，因而如何削減這些揮發(fā)性污染物至關(guān)重要。

中國(guó)是印刷大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，具有較大規(guī)模的企業(yè)八萬(wàn)多家，其中大部分油墨和涂布工業(yè)均采用油性涂料作為涂布液，因此導(dǎo)致每年產(chǎn)生的有機(jī)廢氣排放量高達(dá)幾十萬(wàn)噸。這些VOCs的排放不僅對(duì)人的身體健康造成巨大的傷害，還是原料資源的浪費(fèi)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本上升和經(jīng)濟(jì)效益下降。本文根據(jù)江蘇某材料包裝生產(chǎn)企業(yè)含VOCs廢氣的產(chǎn)排特征，采用了“三室RTO+熱能回收”處理工藝應(yīng)用于企業(yè)廢氣的末端處理，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

1產(chǎn)污環(huán)節(jié)

企業(yè)主要產(chǎn)品包括PET普通煙包轉(zhuǎn)移膜、OPP鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜、PET鐳射防偽轉(zhuǎn)移膜等。項(xiàng)目涂布、烘干工段均在涂布機(jī)上進(jìn)行操作，該機(jī)由放卷、前放卷張力、糾偏系統(tǒng)、涂布頭、干燥箱(烘箱)、冷卻系統(tǒng)、后收卷糾偏、張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)組成。涂布頭包括涂布網(wǎng)紋輥、背輥(壓輥)、刮刀、刮刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。涂布頭是涂布機(jī)的核心部分，涂布機(jī)的技術(shù)能力取決于涂布頭。加熱采用5段式電加熱，GSN熱風(fēng)循環(huán)，溫度140℃。安放在放卷裝置上的基膜(厚度12-18um)經(jīng)自動(dòng)糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整前放卷張力后進(jìn)入涂布頭，調(diào)配好的涂料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定進(jìn)行連續(xù)涂布，涂布后濕膜進(jìn)入干燥箱(烘箱)由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后帶信息涂層的塑料薄膜經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷輥定型后調(diào)整系統(tǒng)控制好張力、同時(shí)控制好收卷速度(80-100m/min)、使它與涂布速度同步，冷卻后的膜由糾偏系統(tǒng)自動(dòng)糾偏使其保持在中心位置由收卷裝置進(jìn)行收卷。

生產(chǎn)過程中會(huì)有調(diào)配廢氣、涂布廢氣，烘干廢氣產(chǎn)生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機(jī)污染物。方案采用了蓄熱式熱氧化爐來(lái)治理生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣，并結(jié)合余熱回收利用設(shè)備，為企業(yè)開辟一條既環(huán)保又節(jié)能的處理工藝路線。

2設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2.1風(fēng)量設(shè)計(jì)

車間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng)，排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方，根據(jù)公式計(jì)算：Q=kphvx；式中：P-排風(fēng)罩口敞開面的周長(zhǎng)，m；H-罩口至污染源距離，m；vx-污染物邊緣控制風(fēng)速；k-安全系數(shù)，一般取1.4。終確定排放量Q1為1200m3/h。

項(xiàng)目對(duì)涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉，并采用全面通風(fēng)，全面通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定，即Q=nV，式中：n-換氣次數(shù)，1/h；V-通風(fēng)房間體積，m3。由于廠房?jī)?nèi)空間潔凈度等級(jí)為7級(jí)，根據(jù)GB50073-2001規(guī)定，換氣次數(shù)為15～25次，方案選定n=20，排放量Q2為2400m3/h。

設(shè)備烘箱配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排放裝置，其排風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量Q=5000m3/h，故兩套生產(chǎn)線合計(jì)風(fēng)量Q3=10000m3/h。綜上所述，Q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h?？紤]處理系統(tǒng)留有10％的操作余量，確定進(jìn)入RTO裝置的廢氣處理能力Q=15000m3/h。

2.2余熱回收系統(tǒng)

根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行情況，收集廢氣的主要污染物為乙酸乙酯溶劑，其濃度為4000mg/ m3，計(jì)算可知該股廢氣的熱值為365640kcal/h，維持RTO設(shè)備的自運(yùn)行所需的能量為176023kcal/h，因此可通過換熱器等形式回收VOC氧化后的余熱用于涂布干燥用熱，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備煙氣排放余熱回收利用的目的，熱量平衡方程式如下：

其余熱回收經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算公式如下：

189617(富余熱量)×0.7(系統(tǒng)綜合利用率)×24(h/d)×300(d/a)/8500(天然氣熱值)=112432(m3/a)；112432(m3/a)×3.65(元/ m3)=41(萬(wàn)元/a)

上面計(jì)算中，效益將隨生產(chǎn)線的實(shí)際工作時(shí)間(年時(shí)基數(shù))變化而變化。

2.3主體設(shè)備參數(shù)

該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強(qiáng)，因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿焊；蓄熱陶瓷體選用采用LANTECMLM180產(chǎn)品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時(shí)具有很好的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，還可以改善氣流分布。RTO燃燒室的設(shè)計(jì)溫度需要燃燒器來(lái)維持，項(xiàng)目采用進(jìn)口品牌霍尼韋爾低壓頭比例調(diào)節(jié)式天然氣燃燒器，雙電磁閥避免燃料不燃燒而進(jìn)入爐膛，同時(shí)其具有自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火、紫外線掃描儀火焰檢測(cè)、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能。

2.4控制系統(tǒng)

完善的自動(dòng)控制，是安全生產(chǎn)的保障。項(xiàng)目采用DCS系統(tǒng)對(duì)RTO本體及熱能回收系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。由于涉及多個(gè)功能區(qū)，一方面，各區(qū)域設(shè)備由于生產(chǎn)用能相互關(guān)聯(lián)；另一方面，設(shè)備又具有相對(duì)獨(dú)立的要求，導(dǎo)致各區(qū)域電控連鎖關(guān)系較為復(fù)雜，其控制要點(diǎn)如下：

(1)停機(jī)狀態(tài)。RTO原始狀態(tài)，超溫安全自動(dòng)閥位置：密閉，煙氣不經(jīng)余熱換熱器；新風(fēng)系統(tǒng)原始狀態(tài)，新風(fēng)管路氣動(dòng)閥：打開，新風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，新風(fēng)始終經(jīng)過余熱換熱器。

(2)運(yùn)行狀態(tài)。RTO爐內(nèi)溫度＜850℃，超溫安全自動(dòng)閥密閉；RTO爐內(nèi)溫度≥850℃，向DCS系統(tǒng)提供高溫信號(hào)，超溫安全自動(dòng)閥(耐溫960℃)打開，高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱換熱器。

(3)熱風(fēng)溫度過高(＞120℃)報(bào)警信號(hào)。出余熱換熱器后，熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個(gè)溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時(shí)，給RTO提供高溫報(bào)警信號(hào)，RTO超溫安全自動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小經(jīng)過余熱換熱器的高溫?zé)煔饬俊?/p>

3運(yùn)行效果

項(xiàng)目于2017年通過由環(huán)保三同時(shí)驗(yàn)收，廢氣凈化系統(tǒng)出口的檢測(cè)結(jié)果見表3，結(jié)果表明經(jīng)處理后的各類廢氣污染因子均能達(dá)標(biāo)排放。

4經(jīng)濟(jì)分析

(1)RTO系統(tǒng)(包括爐體、余熱回收設(shè)備、新風(fēng)風(fēng)機(jī)等)總投資共計(jì)160萬(wàn)元。

(2)RTO系統(tǒng)有新風(fēng)風(fēng)機(jī)一臺(tái)11kW/h，主引風(fēng)機(jī)一臺(tái)37kW/h，助燃風(fēng)機(jī)一臺(tái)3kW/h，吹掃風(fēng)機(jī)一臺(tái)5.5kW/h，控制柜耗電量為1.5kW/h；按每年工作7200h計(jì)算，每度電0.75元計(jì)算，共計(jì)：(58+11)kW/h×7200h×0.75元＝37萬(wàn)元/年。

(3)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，余熱回收經(jīng)濟(jì)效益約為41萬(wàn)元/年。

5結(jié)論

采用RTO氧化焚燒技術(shù)治理涂膜廢氣，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：非甲烷總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》GB/T13201-91計(jì)算限值。RTO系統(tǒng)總投資共計(jì)160萬(wàn)元，通過安裝煙氣余熱回收裝置，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約41萬(wàn)元。該套設(shè)備的使用，不僅大大減少了VOCs的排放量，還具有良好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。