大量供應(yīng)冷拉扁鋼除銹機(jī)的用途和特點(diǎn)：
　　
　　二、技術(shù)文件
　　
　　一、機(jī)器的用途及特點(diǎn)
　　
　　DZ100通過(guò)式拋丸清理機(jī)是我廠獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我廠在國(guó)內(nèi)廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶(hù)的要求，在原QH系列的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、采用大拋丸量、高拋射速度的上第四代懸臂離心式拋丸器，能提高清理效率、獲得高質(zhì)量的清理效果。
　　
　　2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均*采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
　　
　　3、采用用戶(hù)要求的淺地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用和時(shí)間，解決了用戶(hù)因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。
　　
　　4、采用輥道輸送工件工作方式，使清理效果均勻*。
　　
　　5、室內(nèi)輥道維修更換簡(jiǎn)易方便。
　　
　　6、冷拉扁鋼除銹機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　1、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件抗疲勞性能
　　
　　2、消除應(yīng)力集中
　　
　　3、延長(zhǎng)使用壽命
　　
　　4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
　　
　　5、提高清理效率
　　
　　6、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度
　　
　　7、消除環(huán)境污染
　　
　　二、冷拉扁鋼除銹機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
　　
　　1、被清理工件的zui大尺寸L6000*B1200mm
　　
　　2、拋丸器
　　
　　拋丸器型號(hào)Q034A
　　
　　拋丸器數(shù)量4
　　
　　葉輪直徑Φ250mm
　　
　　總拋丸量4×250kg/min
　　
　　電機(jī)型號(hào)Y160M1-2
　　
　　總功率4×11kw
　　
　　3、提升機(jī)
　　
　　提升量60t/h
　　
　　皮帶線(xiàn)速度1.23m/s
　　
　　減速機(jī)功率4kw
　　
　　速比1:23
　　
　　4、分離器
　　
　　分離量60t/h
　　
　　分離區(qū)風(fēng)速4~5m/s
　　
　　5、螺旋輸送器
　　
　　輸送量60t/h
　　
　　輸送功率4kw
　　
　　速比1:23
　　
　　6、彈丸
　　
　　*裝入量2~5t
　　
　　直徑φ0.8～1.5mm
　　
　　7、除塵
　　
　　濾筒個(gè)數(shù)18
　　
　　濾筒規(guī)格φ325*660
　　
　　脈沖閥數(shù)3
　　
　　脈沖儀1
　　
　　風(fēng)機(jī)總風(fēng)量7728-15455m3/h
　　
　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min
　　
　　全壓2019-3187Pah
　　
　　風(fēng)機(jī)功率11kw
　　
　　8、輥道輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)
　　
　　電機(jī)功率3kw（變頻調(diào)速）
　　
　　速比1:87
　　
　　9、總功率約66kw
　　
　　三、裝置的構(gòu)成及機(jī)體的結(jié)構(gòu)
　　
　　該機(jī)是由前后輸送輥道、拋丸器總成、拋丸密封室、丸渣分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，整機(jī)借助于氣動(dòng)控制系統(tǒng)及自動(dòng)控制的電氣系統(tǒng)，可實(shí)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)，具有生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
　　
　　3.1拋丸清理室
　　
　　拋丸清理室由室殼和經(jīng)淬火處理的特種耐磨鑄鐵組成。除塵口設(shè)置在兩輔室上方。
　　
　　拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室裝有4臺(tái)*水平的直連式Q034A拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有高性能特種耐磨防護(hù)板，護(hù)板均用特殊厚度的防護(hù)耐磨螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。
　　
　　室體上方除塵效果,采取上進(jìn)下吸,頂排方式迫使灰塵下降,以提高室體內(nèi)風(fēng)量.
　　
　　為加強(qiáng)整機(jī)的密封性，拋丸室兩端分別裝有左右副密封室大門(mén)面上均裝有高耐磨性的耐磨防護(hù)門(mén)條皮。
　　
　　在螺旋輸送器的上方，鋪有加厚防護(hù)耐磨漏板。使用時(shí)，以保護(hù)下面的螺旋輸送器，延長(zhǎng)其使用壽命。
　　
　　3.2拋丸器總成
　　
　　拋丸器型號(hào)為Q034A型；電機(jī)型號(hào)為Y160M1-2，功率為15kw。滿(mǎn)足工件的拋丸等級(jí)的需求。
　　
　　3.2.1拋丸器
　　
　　拋丸器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉片將丸砂拋射到加工工件上，由于不同的拋射速度將產(chǎn)生出不同的清理強(qiáng)化效果。拋丸器主要由主軸箱、罩殼、葉輪、葉片、導(dǎo)溜圈（定向套）、轉(zhuǎn)子（分丸輪）、定位銷(xiāo)、固定螺桿等組成。影響拋丸效果的主要因素是丸砂的充足與否，丸砂足量時(shí)拋丸效率就高，清理質(zhì)量好，時(shí)間短；反之拋丸效率就不理想。但拋丸量不易過(guò)大，一般通過(guò)控制柜上的電流表來(lái)反映，如果電流表反映的電流值超過(guò)電機(jī)的額定電流值，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可能燒壞電機(jī)。拋
　　
　　3.3斗式提升機(jī)
　　
　　斗式提升機(jī)由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、漲緊裝置組成。
　　
　　斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口直接與室體相連，上端出料口與丸砂分離器相連。
　　
　　提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、鋼性好。提升機(jī)頂部增加耐磨板,延長(zhǎng)了使用壽命.提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。
　　
　　本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
　　
　　同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松馳時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲緊皮帶。
　　
　　3.4丸砂分離器
　　
　　本機(jī)采用*的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。
　　
　　從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，輸送到分離器中，經(jīng)過(guò)風(fēng)選作用，將丸砂混合物中的雜物、灰塵等風(fēng)選出來(lái)，雜物至排渣口排出。過(guò)篩后的丸通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。
　　
　　調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。
　　
　　3.5彈丸控制系統(tǒng)
　　
　　氣控自動(dòng)丸料控制閥器是采用英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。通過(guò)氣缸和電磁閥實(shí)現(xiàn)啟閉閘閥，閥門(mén)動(dòng)作原理為扇形板搖擺式，當(dāng)工件進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區(qū)時(shí)通過(guò)氣動(dòng)臂帶動(dòng)扇形板的搖擺來(lái)啟閉閘閥。對(duì)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動(dòng)作的圓周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓改變進(jìn)入拋丸器丸料的多少。
　　
　　3.6輸送輥道
　　
　　輥道裝有變頻調(diào)速減速機(jī)，可根據(jù)客戶(hù)對(duì)表面處理等級(jí)的要求進(jìn)行調(diào)速，方便客戶(hù)的使用。輥道采用的是鏈條驅(qū)動(dòng)的方式，使得板材在輥道上的輸送速度*。輥道上面裝有方鋼架子，使方鋼傾斜有利于方鋼的各個(gè)面的拋丸處理。
　　
　　3.7電器
　　
　　3.7.1概述
　　
　　鋼板拋丸清理機(jī)電器部分采用三相四線(xiàn)制供電方式，主電路采用交流380V，控制線(xiàn)路為變壓器隔離的交流220V控制。整個(gè)控制系統(tǒng)采用手動(dòng)操作方式。各電機(jī)均用斷路器作短路保護(hù)，熱繼電器作過(guò)載保護(hù)。在操作處設(shè)有事故急停開(kāi)關(guān)，以保證設(shè)備人員安全。
　　
　　3.7.2電氣布置
　　
　　本設(shè)備電氣元件集中安裝控制柜中，總開(kāi)關(guān)及各電機(jī)啟動(dòng)接觸器及過(guò)載、斷路器等元件安裝在柜中；控制輥道運(yùn)行的變頻器安裝在柜中；各電機(jī)啟動(dòng)停止運(yùn)行的按鈕及拋丸器電流指示表安裝其中。以保證設(shè)備和人員安全；輥道電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，以便調(diào)整輥道轉(zhuǎn)速。
　　
　　3.8除塵系統(tǒng)
　　
　　DEC系列高效沉流式濾筒除塵器具有*的空間利用率，過(guò)濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料，過(guò)濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300mP2P/mP3P。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
　　
　　節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)。傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過(guò)濾面積，因而可以降低過(guò)濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過(guò)濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的破壞性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。
　　
　　使用方便，維護(hù)工作量小。整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。
　　
　　濾筒再生性能好。采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù)。
　　
　　3.8.1工作原理
　　
　　在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側(cè)面隔艙底部入口進(jìn)入DEC型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉(cāng)內(nèi)，然后向上分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口管排出。
　　
　　濾筒清灰系統(tǒng)，濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線(xiàn)清灰。在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cmP2P-7kg/cmP2P壓縮空氣壓力是可以滿(mǎn)足清灰功能要求的zui標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)7kg/cmP2P。
　　
　　3.8.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
　　
　　為本線(xiàn)配置的DEC18型濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)，共18個(gè)濾筒組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口設(shè)置在清潔空氣室的上部。
　　
　　本公司可采用各種進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過(guò)濾器，主導(dǎo)產(chǎn)品為PSU覆膜聚酯濾筒，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過(guò)濾面積大等特點(diǎn)，采用*的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂膠劑*避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
　　
　　3.8.3除塵箱體
　　
　　除塵箱體是除塵系統(tǒng)的主要部件，國(guó)標(biāo)*板材和國(guó)標(biāo)型鋼鉚焊結(jié)構(gòu)而成。整體可分為兩大塊，主要以畫(huà)板為分界，上部是負(fù)壓室下面是攔截區(qū)域，工作時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)使負(fù)壓室產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，下方攔截室的空氣紛紛從濾材細(xì)小的纖維縫隙中被吸進(jìn)上負(fù)壓室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣層，一些粉塵則被濾材攔截在濾筒的外壁上，在預(yù)設(shè)的時(shí)間里脈沖氣流對(duì)濾筒由內(nèi)向外高壓噴吹使附著在濾筒上的粉塵掉落在儲(chǔ)灰倉(cāng)待排。整個(gè)畫(huà)板由平整的冷軋鋼板切割而成，切割工藝采用*的大型激光切割中心（外協(xié)）加工，保證畫(huà)板無(wú)變形現(xiàn)象。充分確保除塵器的密封強(qiáng)度。
　　
　　3.8.4脈沖系統(tǒng)
　　
　　脈沖系統(tǒng)主要部件有控制儀、信號(hào)線(xiàn)、電磁閥、氣包、噴管等。工作時(shí)由控制儀在人工預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)對(duì)每個(gè)電磁氣閥發(fā)送一定時(shí)間的開(kāi)啟信號(hào)，來(lái)達(dá)到定時(shí)清灰的效果。噴管的高度經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的計(jì)算由電腦CAD模擬測(cè)試而安放，替代制造復(fù)雜的文丘式噴吹清灰。
　　
　　3.8.5儲(chǔ)灰倉(cāng)
　　
　　用來(lái)儲(chǔ)蓄被脈沖反吹落下的粉塵、雜質(zhì)。在倉(cāng)體的下部裝有兩組可扎灰袋的手動(dòng)閘閥，正常工作時(shí)手閘關(guān)閉，停機(jī)卸灰時(shí)為防止粉塵飛揚(yáng)，在閘閥下的一圈圓鋼是用來(lái)扎灰袋防止灰袋脫落的。這樣可以改善工人卸灰時(shí)的工作環(huán)境。
　　
　　3.8.6除塵風(fēng)管
　　
　　吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，在生產(chǎn)前先經(jīng)過(guò)拋丸除銹然后在管道內(nèi)涂防銹漆，布置時(shí)充分考慮空氣的阻力，關(guān)鍵部位裝有風(fēng)閘控制風(fēng)量的分配。
　　
　　3.8.7除塵風(fēng)機(jī)
　　
　　采用除塵風(fēng)機(jī)，4-72-5A-15型離心風(fēng)機(jī)，噪音低節(jié)約能源。
　　
　　A、設(shè)備外型尺寸（除塵器單元）
　　
　　長(zhǎng)×寬×高：1500×1500×4410㎜
　　
　　B、進(jìn)風(fēng)管尺寸：φ400㎜
　　
　　風(fēng)速：19.3mm/s
　　
　　C、濾筒
　　
　　型號(hào)：325-L660
　　
　　數(shù)量：18只
　　
　　捕捉zui小顆粒：0.10um
　　
　　zui大過(guò)濾速度：0.35m/min
　　
　　zui大處理風(fēng)量：13500m3/h
　　
　　過(guò)濾面積：720m2
　　
　　D、工作溫度范圍：-12～45°
　　
　　E、工作濕度：95%
　　
　　F、設(shè)備阻力：785pa
　　
　　G、倉(cāng)儲(chǔ)灰量：0.6T
　　
　　I、風(fēng)機(jī)
　　
　　型號(hào)：4-72№5A
　　
　　全壓：1897pa
　　
　　功率：11KW
　　
　　流量：15163m3/h
　　
　　轉(zhuǎn)速：2940r/min
　　
　　內(nèi)效率：82.6%
　　
　　J、設(shè)備噪音：≤80dB
　　
　　K、脈沖
　　
　　型號(hào)：DMF1
　　
　　數(shù)量：3只
　　
　　耗氣量：0.8～1.3m3/min
　　
　　氣源壓力：0.5-0.7Mpa
　　
　　3.9螺旋輸送器
　　
　　螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過(guò)提升機(jī)下部的擺線(xiàn)針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
　　
　　三、服務(wù)承諾及報(bào)價(jià)
　　
　　一、項(xiàng)目設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　方案設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試中我們執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)
　　
　　1JB/T6331.2—1992鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法聲壓級(jí)測(cè)定
　　
　　2JB1644-91鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件
　　
　　3GB/T13306—1991標(biāo)牌
　　
　　4GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備*部分：通用技術(shù)條件
　　
　　5GB4053-83登高梯、臺(tái)、欄安全標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　6JB5545-91鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件
　　
　　7JB/T5364—1991砂處理、清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件
　　
　　8ZBJ61010—1989通過(guò)式拋丸清理機(jī)技術(shù)條件
　　
　　9JB/T8355—1996拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
　　
　　10JB3713.2—1984技雙圓盤(pán)拋丸器技術(shù)條件
　　
　　11JB5545—1991鑄造機(jī)械安全防護(hù)
　　
　　12JB/T5365.1—1991鑄造機(jī)械清潔度測(cè)定方法重量法
　　
　　13JT/T8355-96拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
　　
　　14ZBJ61008—1989單溝拋丸清理機(jī)技術(shù)條件
　　
　　15GB9969.1—1988總則工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)
　　
　　16GB/T13384—1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　
　　17GB191—1990包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
　　
　　二、拋丸機(jī)主要外購(gòu)件配套廠商明細(xì)表
　　
　　序號(hào)名稱(chēng)配套廠商
　　
　　01鋼材國(guó)內(nèi)大型鋼廠
　　
　　02拋丸電動(dòng)機(jī)東臺(tái)中微特機(jī)電有限公司
　　
　　03拋丸器軸承哈爾濱、瓦房店軸承廠
　　
　　04傳動(dòng)鏈條泰州精工鏈條總廠有限公司
　　
　　05除塵濾筒張家港艾爾環(huán)保設(shè)備有限公司
　　
　　06標(biāo)準(zhǔn)件東臺(tái)市標(biāo)準(zhǔn)件廠有限公司
　　
　　07提升帶、耐磨橡膠無(wú)錫市橡膠六廠
　　
　　08調(diào)心軸承哈爾濱、瓦房店軸承廠
　　
　　09擺線(xiàn)減速機(jī)常州慧邦傳動(dòng)機(jī)械廠
　　
　　10通風(fēng)機(jī)上海壹興電機(jī)有限公司
　　
　　11表面涂裝漆無(wú)錫太湖油漆廠
　　
　　12氣動(dòng)元件國(guó)產(chǎn)
　　
　　13脈沖儀蘇州協(xié)昌
　　
　　14脈沖閥蘇州協(xié)昌
　　
　　15電控柜打造機(jī)械
　　
　　16低壓電氣正泰
　　
　　17變頻調(diào)速器臺(tái)凌
　　
　　18電線(xiàn)、電纜江南電纜（*）
　　
　　三、設(shè)計(jì)制造周期
　　
　　1、自合同簽定之日起10個(gè)工作日內(nèi)，供方提供設(shè)備的系統(tǒng)圖及平面布置圖。
　　
　　2、制造時(shí)間20個(gè)工作日
　　
　　3、安裝調(diào)試時(shí)間為10個(gè)工作日
　　
　　4、總工期：約為30個(gè)工作日
　　
　　四、服務(wù)承諾
　　
　　為保證本廠機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)處理生產(chǎn)中遇到的難題，不影響客戶(hù)產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，本廠承諾如下：
　　
　　1）、本廠機(jī)器到客戶(hù)場(chǎng)地安裝時(shí)，要求客戶(hù)方的機(jī)器操作人員一同安裝，這樣就能在安裝過(guò)程中了解本機(jī)的各組成部分及工作原理，從而為后面的正確使用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　
　　2）、機(jī)器安裝結(jié)束投入使用時(shí)，本廠技術(shù)人員留客戶(hù)車(chē)間半個(gè)月，負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)機(jī)器操作人員，力爭(zhēng)讓操作人員能夠掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地處理各種故障。
　　
　　3）、機(jī)器發(fā)出后，本廠售后服務(wù)部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)本機(jī)，每月回訪，填好回訪記錄，及時(shí)提醒客戶(hù)注意事項(xiàng)。
　　
　　4）、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，先處理故障，再分析責(zé)任，防止雙方扯皮而影響客戶(hù)的生產(chǎn)。
　　
　　5）、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)不能解決的，本廠技術(shù)人員將在2小時(shí)內(nèi)到達(dá)（江蘇范圍內(nèi)、江蘇范圍外已zui短時(shí)間到達(dá)），協(xié)助處理問(wèn)題。
　　
　　6）、本廠全體員工將以誠(chéng)信為宗旨，以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，為全面提高客戶(hù)滿(mǎn)意程度而努力
　　
　　7）在機(jī)器的使用中,本廠將以*惠的價(jià)格隨時(shí)向客戶(hù)提供彈丸及其它易損配件.http://www.hbzhan.com/st6871/index.html