■ FZB型氟塑料合金自吸泵產(chǎn)品概述：

FZB型氟塑料合金自吸泵是按標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。FZB型氟塑料合金自吸泵泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，F(xiàn)ZB型氟塑料合金自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*合理、密封性能?chē)?yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵型號(hào)意義： 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵技術(shù)參數(shù)： 

流量：1.5～60m3/h；
揚(yáng)程：15～50m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～15KW；
進(jìn)口直徑：25～80mm；
適用溫度：-20℃～120℃。 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 

    FZB型氟塑料合金自吸泵zui突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無(wú)需灌液，直接開(kāi)機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的*選擇。 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵產(chǎn)品軸封： 

    FZB型氟塑料合金自吸泵采用目前zui為*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，擁有多層保護(hù)，延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命，對(duì)于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時(shí)，可配用無(wú)冷卻水單端面硬對(duì)硬（碳化硅對(duì)碳化硅）機(jī)械密封，所以用戶(hù)選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量。

■ FZB型氟塑料合金自吸泵工作原理：

FZB型氟塑料合金自吸泵由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過(guò)莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓空過(guò)泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動(dòng)。
    葉輪中的葉片迫使液休旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出，通過(guò)泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力，新的液體在這個(gè)壓力差的作用下被吸人葉輪，從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵結(jié)構(gòu)圖：

■ FZB型氟塑料合金自吸泵產(chǎn)品用途： 

FZB型氟塑料合金自吸泵的過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，F(xiàn)ZB型氟塑料合金自吸泵的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無(wú)出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個(gè)酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。
FZB型氟塑料合金自吸泵人性化的設(shè)計(jì)原理、的工作性能，已成為越來(lái)越多的使用單位*的泵設(shè)備之一。 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵性能參數(shù)： 

■ FZB型氟塑料合金自吸泵安裝拆卸：

    一、自吸泵的安裝：
    （1）該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠，只要將本泵放置水平位置接上進(jìn)二出管和接通電源即可工作.
    （2）泵體采用氟塑料合金壓制而成，鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上,吸入管路應(yīng)盡量短直，出口管路如果過(guò)重應(yīng)另加支架承受，以延長(zhǎng)壽命.
    （3）所有接合處必須保持密封，以防漏氣漏液影響泵的工作性能.
    二、自吸泵的拆卸： 
    （1）該自吸泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型連軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機(jī)脫開(kāi).
    （2）松開(kāi)泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開(kāi).
    （3）松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸中心的吊緊螺栓.
    （4）松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘，用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動(dòng)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán)，松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘，取出靜環(huán).
    （5）松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

■ FZB型氟塑料合金自吸泵使用操作：

 1、自吸泵起動(dòng)及停車(chē)
  （1）啟動(dòng)前須打開(kāi)泵體上方的注水孔旋塞，向泵體內(nèi)注滿(mǎn)抽送的介質(zhì).
  （2）檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確.
  （3）上述步驟完成后，即可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后緩慢打開(kāi)出水管閘閥，泵即開(kāi)始自吸引水，待泵自吸過(guò)程完成后，泵便自動(dòng)進(jìn)行正常運(yùn)行.
  （4）當(dāng)需要停車(chē)時(shí)，則首先關(guān)閉出水閘閥，然后才能切斷電源.
  （5）短期內(nèi)需要再啟動(dòng)時(shí)，可以按第（3）條直接啟動(dòng)，不必再向泵體內(nèi)注引液.
  2、自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)                                             
  （1）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因、故障排除后才能工作.
  3、自吸泵裝配 
  （1）按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪二泵體等裝上緊定螺栓.
  （2）后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓，靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上潤(rùn)滑油.
  （3）安裝泵體時(shí)檢查螺栓、螺紋，防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋，檢查葉輪位置是否對(duì)準(zhǔn)流道.
  （4）裝好出口法蘭圈。

■ FZB型氟塑料合金自吸泵使用注意事項(xiàng)：

    本系列自吸泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封，我廠正常安裝配套出廠的密封為WB2型，（材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：
    1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，如有顆粒請(qǐng)預(yù)先在訂合同時(shí)告知對(duì)新裝的系列管路和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，使密封失效.
    2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車(chē)后重新起動(dòng)前，要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
    3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
    4、如果機(jī)械密封*使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來(lái)時(shí)，不要強(qiáng)行敲擊，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進(jìn)行拆卸，以保證元件完好無(wú)損。
    5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)首先檢查所有機(jī)封元件是否失效和損壞，如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況，不許有任何細(xì)微的劃傷、破邊與缺陷，所有零部件（包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機(jī)前應(yīng)沖洗干凈），尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
    6、裝配時(shí)，注意靜環(huán)和后蓋的平行度，清除偏差，緊固螺釘時(shí)，要對(duì)邊擰緊或銷(xiāo)緊，以免發(fā)生偏斜，以防影響密封效果。
   7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力，使其不要太緊太松，安裝泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)感覺(jué)密封作用有一定的壓縮力，而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動(dòng)則可，如果無(wú)此感覺(jué)應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力，以保證密封效果。