SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述:
SK型水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過(guò)程中,該類泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn),所以其應(yīng)用更加廣泛。
由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí),在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替),廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng),工作水溫度會(huì)不斷地升高,這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),以降低工作水的溫度,保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí),泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會(huì)變得較高,因此在氣水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用,使工作水溫度不致過(guò)高,從而保證壓縮機(jī)性能,達(dá)到技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
2、SK型水環(huán)式真空泵應(yīng)用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體;
3、SK型水環(huán)式真空泵主要用水作為工作介質(zhì),維護(hù)費(fèi)用低;
4、SK型水環(huán)式真空泵可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連,軸偏心地安裝在泵體中,葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端面的總間隙由泵體和園盤之間的墊來(lái)調(diào)整,葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整,而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合,此間隙由前端定位時(shí)確定,SK-42/60/85/120無(wú)軸套,其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣Kl流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。
填料安裝在兩端蓋內(nèi),密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中,冷卻填料及加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給,供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
密封形式采用機(jī)械密封,機(jī)械密封安裝在填料空腔里,填料省略。填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋,其余結(jié)構(gòu)相同。軸承由園螺母固定在軸上。
在端蓋上安裝有園盤,園盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片問的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí),在排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率,從而降低功率消耗。
型號(hào) | 抽氣量(m3/min) | 真空泵極限壓力 | 電機(jī)功率(kw) | 泵轉(zhuǎn)速(r/min) | 壓縮機(jī)壓力(MPa) | 口徑(mm) | ||||
zui大Maximum | 吸入壓力為-0.041MPa(-450mmHg) | mmHg | MPa | 真空泵 | 壓縮機(jī) | 進(jìn) | 出 | |||
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | -0.093 | 11 | 15 | 1460 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970/980 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | -0.093 | 90 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | -0.093 | 185 | - | 490 | - | 300 | 250 |
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時(shí),如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對(duì)溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5%
真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下:氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī),然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入氣水分離器中,經(jīng)氣水分離器排氣管排出,當(dāng)作為壓縮機(jī)用時(shí),經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中。氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去,而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開關(guān),當(dāng)水位高于所要求水位時(shí),溢水開關(guān)打開,水從溢水管溢出;當(dāng)水位低于要求水位時(shí),溢水開關(guān)關(guān)閉,氣水分離器中水位上升,達(dá)到所要求水位,真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水)的,供水盤的大小直接影響真空泵的性能,因此由供水管上的閥門來(lái)調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所不同。抽吸氣體時(shí),吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器只有溢水管;壓送氣體時(shí)吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓,為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過(guò)溢水開關(guān)來(lái)控制。
*停車的泵在開動(dòng)以前,*手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周,以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見設(shè)備說(shuō)明圖)。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看,電機(jī)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封,應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī);
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來(lái)水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或zui大壓力時(shí),打開進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門來(lái)調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率消耗zui小,達(dá)到性能指標(biāo),滿足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用zui小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
8) 泵在極限壓力下工作時(shí),泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門打開,使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車檢修。
2.停車:
停車應(yīng)按以下順序:
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門,然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機(jī)械密封,機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水;
4)如果停車時(shí)間超過(guò)一天,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件,在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中,應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端) 開始拆卸,其順序如下:
1 《松開并取下兩連通管(SK-1.5/3無(wú)連通管);
2 松開并取下后軸承壓蓋;
3 用鉤板手將圓螺母松開,取下填料壓蓋;
4 松開填料壓蓋螺帽,取下填料壓蓋:
5 松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;
6 在泵體下加一支承,然后從軸上取下端蓋;
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。*拆卸,應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行;
8 松開另一個(gè)泵腳螺栓,從底座上取下泵頭;
9 取下聯(lián)軸器
10 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋;
12 松開軸承備背帽,取下軸承架和軸承;
13 松開填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋;
14 將軸和葉一同從端蓋中取出;
15 從軸上取下軸套;
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢,應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
① 裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈:
② 清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油:
③ 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小,直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整。
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃,zui高不允許超過(guò)55℃-60℃:,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3.如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。
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