SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述:
SK型水環(huán)真空泵及壓縮機廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
■ SK型水環(huán)式真空泵型號意義:
泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連,軸偏心地安裝在泵體中,葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端面的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整,葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動葉輪來調(diào)整,而SK-42以上軸與葉輪為過盈配合,此間隙由前端定位時確定,SK-42/60/85/120無軸套,其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣Kl流動中損失的大小及其極限壓力。
填料安裝在兩端蓋內(nèi),密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中,冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給,供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
密封形式采用機械密封,機械密封安裝在填料空腔里,填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋,其余結(jié)構(gòu)相同。軸承由園螺母固定在軸上。
在端蓋上安裝有園盤,園盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片問的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時,在排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過大而消耗的功率,從而降低功率消耗。
型號 | 抽氣量(m3/min) | 真空泵極限壓力 | 電機功率(kw) | 泵轉(zhuǎn)速(r/min) | 壓縮機壓力(MPa) | 口徑(mm) | ||||
zui大Maximum | 吸入壓力為-0.041MPa(-450mmHg) | mmHg | MPa | 真空泵 | 壓縮機 | 進(jìn) | 出 | |||
SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-3 | 3 | 2.8 | -700 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1440 | 0~0.1 | 70 | 70 |
SK-6 | 6 | 5.4 | -700 | -0.093 | 11 | 15 | 1460 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-12 | 12 | 10.8 | -700 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970/980 | 0~0.1 | 80 | 80 |
SK-20 | 20 | 18 | -700 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-30 | 30 | 27 | -700 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0~0.1 | 150 | 150 |
SK-42 | 42 | 37.8 | -700 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 |
SK-60 | 60 | 54 | -700 | -0.093 | 90 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-85 | 85 | 76.5 | -700 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 |
SK-120 | 120 | 108 | -700 | -0.093 | 185 | - | 490 | - | 300 | 250 |
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時,如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過5%
*停車的泵在開動以前,*手轉(zhuǎn)動數(shù)周,以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進(jìn)行(參見設(shè)備說明圖)。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4;
2) 啟動電動機(從傳動方向看,電機為順時針方向旋轉(zhuǎn),右側(cè)為吸氣口,左側(cè)為排氣口)。泵為機械密封,應(yīng)先給機械密封加水再起動電動機;
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止;
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或zui大壓力時,打開進(jìn)氣管路上的間閥2,泵開始正常工作;
5) 調(diào)整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;
6) 由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn),使功率消耗zui小,達(dá)到性能指標(biāo),滿足工作要求;
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量,以便用zui小的水耗量,保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范;
8) 泵在極限壓力下工作時,泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將進(jìn)氣管路上的閥門打開,使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應(yīng)停車檢修。
2.停車:
停車應(yīng)按以下順序:
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(做壓縮用時應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門,然后關(guān)閉吸氣閥);
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后,不應(yīng)立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。泵為機械密封,機械密封的冷卻水不能關(guān)閉;
3) 關(guān)閉電動機,再關(guān)閉機械密封冷卻水;
4)如果停車時間超過一天,必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。
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