溶氣氣浮機(jī)主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法，親水顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

 油漆廢水溶氣氣浮機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)

介紹溶氣氣浮機(jī)設(shè)備幾種常見(jiàn)故障及快速解決的辦法，希望能對(duì)您有所幫助，具體如下：

一、 溶氣水量?。?/span>

檢查溶氣釋放器、溶氣泵是否阻塞，看溶氣泵的葉輪是否正常。

二、無(wú)溶氣水：

應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶氣釋放器是否有堵塞物，檢查壓縮機(jī)是否正常運(yùn)行，供氣足不足。

三、*不用，啟動(dòng)后停機(jī)：

出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點(diǎn)的接觸電阻過(guò)大。應(yīng)該安好自保線路，排除自保按點(diǎn)的接觸電阻。

四、開機(jī)時(shí)溶氣水正常，半小時(shí)后無(wú)溶氣水：

這可能與供氣自動(dòng)電器部分有關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)有無(wú)放到位，自動(dòng)控制線路是否脫落。

這就是溶氣氣浮機(jī)常見(jiàn)故障的解決方法，掌握解決方法并不是重要的，重要的是我們要按照正確的操作流程和規(guī)范來(lái)進(jìn)行操作，平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和定期檢修，只有這樣才能讓設(shè)備更好的運(yùn)行，保證我們的污水處理效果。

目前加壓力溶氣氣浮法應(yīng)用zui廣。與其它氣浮設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：

　?、旁诩訅簵l件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
　　⑵溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
　?、枪に囘^(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于管理、維護(hù)；
　?、忍貏e是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

施工、安裝要點(diǎn)

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空氣場(chǎng)合，吸入管路有時(shí)可考慮小一檔管徑。

2)溶氣泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設(shè)自動(dòng)排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶氣泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號(hào)，調(diào)節(jié)閥靠近氣浮池。

4)溶氣泵在氣浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過(guò)濾器(濾網(wǎng)60目)和氣體流量計(jì)。氣體流量計(jì)與吸氣管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時(shí)重新調(diào)節(jié)吸氣流量，防止關(guān)閉水泵時(shí)液體倒灌入吸氣管路。

氣浮法日常運(yùn)行管理有哪些注意事項(xiàng)：

(1)巡檢時(shí)，通過(guò)觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位。要保證水位既不淹沒(méi)填料層，影響溶氣效果；又不低于0．6m，以防出水*帶大量未溶空氣。
(2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。  
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。 
(4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。

調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

方法/步驟

1、壓力溶氣罐

① 回流泵至溶氣罐的進(jìn)水管路中應(yīng)安裝止回閥，防止壓縮空氣倒灌；應(yīng)安裝進(jìn)水流量計(jì)，便于觀察進(jìn)水流量；應(yīng)安裝回流管及調(diào)節(jié)閥門，便于進(jìn)水流量調(diào)節(jié)和控制；

② 空壓機(jī)至溶氣罐的進(jìn)氣管路中應(yīng)安裝止回閥，防止高壓水倒灌；應(yīng)安裝空氣流量計(jì)，便于觀察進(jìn)氣流量，調(diào)試階段應(yīng)對(duì)空壓機(jī)壓力設(shè)定進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)備實(shí)際使用需要；

③ 在溶氣罐至溶氣釋放器的管路中建議安裝0.392～0.474mm的銅網(wǎng)或尼龍網(wǎng)式過(guò)濾器或安裝Y型過(guò)濾器，以截留大顆粒污物，保障釋放器可靠運(yùn)行、延長(zhǎng)釋放器清洗周期；

④ 由于補(bǔ)氣方式、氣流流向等因素對(duì)填料罐溶氣效率幾乎沒(méi)有影響，因此，進(jìn)氣的位置及形式一般無(wú)需多加考慮。

2、溶氣釋放器

油漆廢水溶氣氣浮機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)

① 首先將壓力溶氣水總、支管中雜質(zhì)沖洗干凈，利用氣、水混合反復(fù)沖洗數(shù)次，以使大雜質(zhì)能被沖凈，然后在固定的溶氣總管上接出支管，連接并安裝溶氣釋放器；

② 為了保證釋放器出水均勻和正常工作，安裝時(shí)應(yīng)保持釋放器位置不傾斜；

3③ 耐腐蝕橡膠與固定壓縮空氣總管上的支管連處應(yīng)予箍緊，并保證能承受5kgf/cm²氣壓；

④ 通氣閥與放氣閥應(yīng)固定在便于操作處，TV型溶氣釋放器一般不宜倒裝。

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