JX2532F數(shù)控角鋼鉆構(gòu)成：
JX2532F數(shù)控角鋼鉆主要由橫向料道、翻轉(zhuǎn)料道、送進料道、數(shù)控送進小車、數(shù)控鉆孔單元、打字單元、卸料料道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動冷卻系統(tǒng)等組成。
JX2532F數(shù)控角鋼鉆技術(shù)參數(shù):
| 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 加工角鋼范圍 | mm | 140×140×10～250×250×35 |
| 鉆孔能力 | （直徑 × 厚度）mm | Φ26×35 （Q235/Q345/Q420） |
| 打號公稱力 | kN | 1000/1250 |
| 角鋼長度 | m | 12 |
| 準距加工范圍 | mm | 50-220 |
| 每側(cè)鉆頭數(shù)目 | 種 | 3 |
| 打號字頭組數(shù) | 組 | 4 |
| 字頭尺寸 | mm | 14×10x19 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 軸 | 9 |
| 角鋼送進速度 | m/min | 40 |
| 鉆削主軸錐孔 | BT40 | |
| 動力頭滑板移動速度 | m/min | 10 |
| 動力頭進給速度 | m/min | 5 |
| 鉆孔主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 6000 |
| 機器外形尺寸 (長×寬×高) | m | 32×7×2.5 |
| 機床總功率 | kw | 120 |
| 凈重 | kg | 30000 |
JX2532F數(shù)控角鋼鉆具有獨立的液壓動力機構(gòu)和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用集中控制。同時為了方便主機的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動作。
1、鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動力頭，各動力頭采用中國臺灣內(nèi)冷精密主軸，轉(zhuǎn)速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床，鉆孔精度、外觀優(yōu)。動力頭均伺服進給，鉆孔時高速進給，到達工進點時轉(zhuǎn)為慢進，鉆孔完成后自動快速退回，由于動力頭采用伺服進給，可完成工件的盲孔作業(yè)，一次性完成對角鋼上孔的加工。
2、鉆頭采用瑞典山高硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，鉆頭采用氣霧冷卻，冷卻好，冷卻液不用回收，冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片，使用成本低，鉆孔效率高。
3、JX2532F數(shù)控角鋼鉆配有兩個鉆孔單元，每側(cè)的鉆孔單元安裝三套鉆孔模具。
4、打號單元安裝四組可更換的字盒，一次排料可以加工四種工件。
5、JX2532F數(shù)控角鋼鉆有九個數(shù)控伺服軸，分別完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的六種直徑準距調(diào)整，自動定位精度高。
6、JX2532F數(shù)控角鋼鉆的孔距方向定位精度高，送料部分裝有測量編碼器，用于反饋送料小車的實際位置并實時補償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
7、加工過程數(shù)控化，操作方便，能實現(xiàn)自動化、精度高、多品種、大批量生產(chǎn)。
8、上位機采用中文界面，操作簡單，可接受由放樣軟件生成的工件加工程序，也可以手編。
9.控制軟件隨時監(jiān)控機器運行，出現(xiàn)故障時，屏幕上會顯示出詳細的故障原因及處理方法，使故障診斷和設(shè)備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機時間。
10.實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與ERP聯(lián)網(wǎng)要求，提高了設(shè)備的運行效率，加強了設(shè)備的管控能力，并且可以根據(jù)用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。
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