JX1412S數(shù)控角鋼生產(chǎn)線構(gòu)成:
JX2020型數(shù)控角鋼生產(chǎn)線由輸料臺單元、翻轉(zhuǎn)上料單元、送進(jìn)料道單元、送進(jìn)小車單元、打號單元(開式與閉式)、沖孔單元、剪切單元(單刃剪切與剪切)、成品料道單元、液壓單元、電氣控制單元等部分組成。
JX1412S數(shù)控角鋼生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
加工角鋼范圍 | mm | 40×40×3-140×140×12 |
沖孔能力 | (直徑 × 厚度)mm | Φ26×12 (Q345) Φ26×14(Q235) |
沖孔公稱力 | kN | 550 |
打號公稱力 | kN | 550/1000 |
切斷公稱力 | kN | 1800(單刃) |
角鋼長度 | m | 10/12 |
準(zhǔn)距加工范圍 | mm | 20-110 |
每側(cè)沖頭數(shù)目 | 種 | 2 |
打號字頭組數(shù) | 組 | 4 |
字頭尺寸 | mm | 14×10x19 |
數(shù)控軸數(shù) | 軸 | 3 |
角鋼送進(jìn)速度 | m/min | 60 |
機(jī)器外形尺寸 (長×寬×高) | m | 26.5×7×2.2 |
凈重 | kg | 17000 |
JX1412S數(shù)控角鋼生產(chǎn)線具有獨(dú)立的液壓動力機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng),采用集中控制。同時為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整,也具有部分分散控制動作。
一、機(jī)械部分:

2、JX1412S數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的控制系統(tǒng),不僅在角鋼縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距,而且在角鋼的兩翼也采用了數(shù)控,這樣就實現(xiàn)了角鋼兩翼的多準(zhǔn)距沖孔。
3、打印單元采用四位油缸裝置可同時裝四組字號自動選擇打印。
4、沖孔單元采用兩組氣缸自動快速換模裝置,可自動實現(xiàn)兩組不同直徑的沖孔。剪切單元為剪
切,上、下刀片間隙可根據(jù)角鋼兩翼的厚度進(jìn)行調(diào)整,提高了剪切質(zhì)量和刀具壽命。

5、送進(jìn)料道單元部件除了裝有驅(qū)動大齒條,還裝有用于精確定位的檢測齒條及測量編碼器,用于反饋送料小車的實際位置并實時補(bǔ)償修正位置誤差,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),提高定位精度。
二、電氣部分:
1、 JX1412S數(shù)控角鋼生產(chǎn)線配置上位計算機(jī),并安裝的工件編程和系統(tǒng)控制軟件,完成角鋼工件編程及機(jī)器運(yùn)行監(jiān)控,故障檢查等。
4、編程軟件功能多,簡單易學(xué),可進(jìn)行編程、排料,可以在屏幕上實時地顯示出工件圖形,并對程序進(jìn)行檢查。
5、JX1412S數(shù)控角鋼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以直接轉(zhuǎn)換使用太原電力設(shè)計院或北京信狐天成的開發(fā)的放樣軟件所生成的角鋼線工件程序,這樣,用戶便可省缺工件程序的編程過程,直接將放樣軟件所生成的工件程序用軟盤或通過網(wǎng)絡(luò)拷貝到角鋼線上位計算機(jī)中。
6、控制軟件監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行,出現(xiàn)故障時,屏幕上會顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法。
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