JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線構(gòu)成：
JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線由輸料臺(tái)單元、翻轉(zhuǎn)上料單元、送進(jìn)料道單元、送進(jìn)小車(chē)單元、打號(hào)單元（開(kāi)式與閉式）、沖孔單元、剪切單元（單刃剪切與剪切）、成品料道單元、液壓?jiǎn)卧?、電氣控制單元等部分組成。
[page]JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
| 參數(shù)名稱(chēng) | 單位 | 參數(shù)值 |
| 加工角鋼范圍 | mm | 63×63×4-200×200×20 |
| 沖孔能力 | （直徑 × 厚度）mm | Φ26×20 （Q235/Q345） Φ26×16（Q420） |
| 沖孔公稱(chēng)力 | kN | 1100 |
| 打號(hào)公稱(chēng)力 | kN | 1000/1250 |
| 切斷公稱(chēng)力 | kN | 1200（）/3500(單刃) |
| 角鋼長(zhǎng)度 | m | 14 |
| 準(zhǔn)距加工范圍 | mm | 30-175 |
| 每側(cè)沖頭數(shù)目 | 種 | 3 |
| 打號(hào)字頭組數(shù) | 組 | 4 |
| 字頭尺寸 | mm | 14×10x19 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 軸 | 3 |
| 角鋼送進(jìn)速度 | m/min | 60 |
| 機(jī)器外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | m | 32×7×2.6 |
| 凈重 | kg | 21000 |
JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線具有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，采用集中控制。同時(shí)為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動(dòng)作。
一、機(jī)械部分：
1、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線的沖孔單元采用鋼板組合機(jī)構(gòu)，剛性好；采用三組氣缸自動(dòng)快速換模裝置，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)三組不同直徑的沖孔；沖孔部分主油缸缸體為“活塞不動(dòng)缸體動(dòng)”并采用八對(duì)淬火鋼板和銅板作為滑動(dòng)導(dǎo)向，配合間隙在裝配過(guò)程中得以準(zhǔn)確控制，減小沖孔過(guò)程中油缸內(nèi)部密封件承受的偏載力，使沖孔運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高設(shè)備穩(wěn)定性。2、壓料部分采用垂直壓料，導(dǎo)向面充分（由銅板導(dǎo)向），平穩(wěn)，壓料力強(qiáng)，減少?zèng)_擊及沖孔的反振作用力，更好地保證設(shè)備的穩(wěn)定性。同時(shí)提高工件準(zhǔn)線的穩(wěn)定性。
3、打印單元采用四位油缸裝置可同時(shí)裝四組字號(hào)自動(dòng)選擇打印。
4、送進(jìn)料道單元部件除了裝有驅(qū)動(dòng)大齒條，還裝有用于精確定位的檢測(cè)齒條及測(cè)量編碼器，用于反饋送料小車(chē)的實(shí)際位置并實(shí)時(shí)補(bǔ)償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高定位精度。
 |  |
5、剪切單元分為剪切與單刃剪切兩種，剪切通過(guò)調(diào)整上、下刀片的間隙來(lái)完成不同大小、厚度的角鋼剪切；單刃剪切通過(guò)更換下刀及更換上刀R弧來(lái)完成不同大小、厚度的角鋼剪切。
二、電氣部分：
二、電氣部分：
1、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線配置上位計(jì)算機(jī)，并安裝的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成角鋼工件編程及機(jī)器運(yùn)行監(jiān)控，故障檢查等。
2、以PLC為控制核心，配置三軸CNC模塊，與X、A、B軸伺服一起構(gòu)成位置控制環(huán)，使PLC、NC成為完整一體，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及靈活性。
3、X、A、B軸驅(qū)動(dòng)采用交流無(wú)刷伺服電機(jī)，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護(hù)。A、B軸定位速度10m/min，空載定位精度±0.02mm ，X軸定位速度50m/min，空載定位精度±0.2mm。
4、編程軟件功能強(qiáng)大，簡(jiǎn)單易學(xué)，可進(jìn)行編程、排料?？梢栽谄聊簧蠈?shí)時(shí)地顯示出工件圖形，并對(duì)程序進(jìn)行檢查。
5、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以直接轉(zhuǎn)換使用放樣軟件所生成的角鋼線工件程序。這樣，用戶便可省略工件程序的編程過(guò)程，直接將放樣軟件所生成的工件程序用軟盤(pán)或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)拷貝到角鋼線上位計(jì)算機(jī)中。
6、控制軟件監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)，屏幕上會(huì)顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，大大節(jié)省維修停機(jī)時(shí)間。
3、X、A、B軸驅(qū)動(dòng)采用交流無(wú)刷伺服電機(jī)，保證定位快速準(zhǔn)確及免維護(hù)。A、B軸定位速度10m/min，空載定位精度±0.02mm ，X軸定位速度50m/min，空載定位精度±0.2mm。
4、編程軟件功能強(qiáng)大，簡(jiǎn)單易學(xué)，可進(jìn)行編程、排料?？梢栽谄聊簧蠈?shí)時(shí)地顯示出工件圖形，并對(duì)程序進(jìn)行檢查。
5、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以直接轉(zhuǎn)換使用放樣軟件所生成的角鋼線工件程序。這樣，用戶便可省略工件程序的編程過(guò)程，直接將放樣軟件所生成的工件程序用軟盤(pán)或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)拷貝到角鋼線上位計(jì)算機(jī)中。
6、控制軟件監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)，屏幕上會(huì)顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，大大節(jié)省維修停機(jī)時(shí)間。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn)，與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。