自動框式硫化機用途及特點:硫化機是壓制橡膠模具制品和熱固性塑料制品相應(yīng)規(guī)格密封件、工程橡膠、橡膠板等。該系列產(chǎn)品單位面積壓力大,保證了制作產(chǎn)品的質(zhì)量,根據(jù)制品的工藝要求,可配置推拉模裝置,降低勞動強度;根據(jù)客戶的要求可實現(xiàn)手動控制、電動控制或PLC控制。
日常保養(yǎng)維護須知
1、泵站用的68#液壓油,新買的全自動硫化機在試用40小時后,須將油箱大蓋打開,放出液壓油,把油箱內(nèi)擦洗干凈,用100目的銅網(wǎng)將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個月清潔一次,長不得超過半年。擰開放油螺釘,放出油液,清洗擦干油箱,濾去油液中的雜質(zhì),然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。
2、硫化機油缸密封圈使用一定時間后,如發(fā)現(xiàn)溢油過多,應(yīng)予更換。更換硫化機密封圈時,將活塞升到高點,用木棍支柱下托板,松開連接板與活塞的螺栓,松開快速缸上端油管,將上端放進油箱(即下降時油打進油箱);旋至手動位置,按下M2鍵使活塞自行下降至低點,換上新油封。(注:唇口向下,切不可損壞)。然后按M3按鈕,使活塞慢慢上升,使密封圈完整正確地裝入。
3、硫化機電器系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查各連接螺絲是否松動。接觸器觸點上產(chǎn)生銅粒黑點時,必須用細砂紙除去。電熱管的工作狀態(tài)可隨時由相應(yīng)的電流表反應(yīng)出來。使用三天后,應(yīng)將所有螺絲重新堅固一下。更換電熱管時必須保證紅絕緣良好。
產(chǎn)品型號
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XLB-1200x1000x1/3.15MN
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公稱合模力
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315T
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熱板規(guī)格
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1200x1000x60mm
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柱塞直徑
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Φ500mm
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熱板間距
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300mm
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柱塞行程
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300mm
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工作液壓力 |
16Mpa
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框板厚度
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40mmQ235鋼板(濟鋼)整板下料,結(jié)實耐用。
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加熱方式
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電加熱
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工作層數(shù)
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1層
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控制方式
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繼電器自動控制 帶手動推拉模
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結(jié)構(gòu)形式
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框架式
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