自動平板框式硫化機工作原理：
當電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關閉，從而使油缸內(nèi)的壓力保持(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數(shù)分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。！如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。特點：適用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。該機為框式結構，壓制形式為下壓式(向上)。柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降(即熱板開啟)靠熱板、平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達到下降(即開啟)的目的。
操作注意事項：
1、硫化機工作前首先檢查機器、使作的材料等處于受控狀態(tài)，方可開機。
2、須執(zhí)行*檢查制，做記錄，合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
3、須執(zhí)行工藝紀律，程序等各項參數(shù)不能任意改動，只有現(xiàn)場管理人員才有權改動。
4、材料使用應按時按量填料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、硫化機異常(出現(xiàn)模具損壞或機器有不能工作)時須立即停機。按"異常情況處理程序"執(zhí)行。
5、產(chǎn)品須要輕拿輕放，不允許產(chǎn)品落地，防止碰壓傷，須放置在規(guī)定的產(chǎn)品箱里。
6、在填膠坯的過程中不允許戴手套；放骨架的過程不能將骨架方向放反。
7、產(chǎn)品成型的過程中要愛護模具，不準許用硬質(zhì)工具接觸模具的型腔等重要部位。
8、模具在使用的時要輕拿輕放，不允許出現(xiàn)違規(guī)操作現(xiàn)象。
9、在填膠坯時要把膠放正，避免骨架露出或產(chǎn)品擠壓變形。
10、在取產(chǎn)品的過程中用力均勻，不要把副唇取壞或使產(chǎn)品失圓。
11、在清模具的過程中不準傷到模具芯子和型腔的結合處，如發(fā)現(xiàn)有飛邊時，可檢查一下模具芯子和型腔配合處是否有雜質(zhì)等。
12、模具在搭配時高度必要要一致，避免出現(xiàn)模具缺壓，使產(chǎn)品尺寸超差。
自動平板框式硫化機保養(yǎng)：
1、存放環(huán)境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應先通知廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時通知生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。
5、在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后，應當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
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