裝卸籠

食品加工的發(fā)展趨勢是從小型轉(zhuǎn)向大型的殺菌釜，以提效率和產(chǎn)品安全性，降低能耗。更大的殺菌釜意味著更大的籃子，不能手動操作。大籃子實在太笨重，一個人搬不動。人工成本越來越高，也促使了從人工操作逐漸轉(zhuǎn)變到自動處理和加工，“自動批次殺菌釜系統(tǒng)"應(yīng)運而生。殺菌車間自動化系統(tǒng)是由一臺或者多臺殺菌釜、裝卸籠，籃框輸送系統(tǒng)（穿梭車，籃筐周轉(zhuǎn)線）以及系統(tǒng)軟件構(gòu)成。

灌裝好的產(chǎn)品由輸送線進(jìn)入裝籠機(jī)，裝籠機(jī)自動將產(chǎn)品有序的放進(jìn)籠筐，籠筐輸送線自動將滿筐產(chǎn)品送入滅菌釜。滅菌好的產(chǎn)品由籠筐輸送線送到卸籠機(jī)，卸籠機(jī)自動將產(chǎn)品從籠筐中取出，取出后的產(chǎn)品由輸送線自動送至后包裝設(shè)備進(jìn)行檢測及包裝。 

自動裝卸籠主要應(yīng)用于各種馬口鐵罐、瓶裝牛奶、飲料等在殺菌前進(jìn)行自動裝籠，殺菌后卸籠工作，取代人工裝卸，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。該設(shè)備防止了擦傷、碰傷罐及擠罐。多應(yīng)用于罐頭生產(chǎn)線或灌裝生產(chǎn)線因工藝要求殺菌釜殺菌前后需自動裝卸籠。

在食品加工的工藝中，為了安全、衛(wèi)生和健康，在食品制作過程中，殺菌是非常重要的環(huán)節(jié)之一，需要將產(chǎn)品批量送入殺菌釜內(nèi)進(jìn)行殺菌，殺菌結(jié)束后再將批量的食品分開，進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)技術(shù)中，待殺菌的物料在物料墊板上的堆垛是依靠工人手工實現(xiàn)的，勞動量大，工作辛苦；而殺菌后的物料需從物料墊板上卸下時，也是通過工人手工實現(xiàn)的，這也加重了勞動量，并且裝卸效率低，增加了企業(yè)的成本。

連續(xù)性裝卸的自動裝卸籠機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的待殺菌的物料在物料墊板上的堆垛是依靠工人手工實現(xiàn)的，勞動量大，工作辛苦；而殺菌后的物料需從物料墊板上卸下時，也是通過工人手工實現(xiàn)的，這也大大的加重了勞動量，并且裝卸效率低，增加了企業(yè)的成本的技術(shù)問題。

自動裝籠系統(tǒng)

籠框自動周轉(zhuǎn)線將空籠框送至裝籠主機(jī)下的裝籠工位，液壓升降系統(tǒng)升起將籠框底板頂升至裝籠輸送線高度（底板位置要低于裝籠輸送線），自動吸放隔板機(jī)構(gòu)會吸取隔板放置在底板上方。輸瓶送線將產(chǎn)品送至裝籠網(wǎng)帶輸送線上，通過擺列理瓶機(jī)構(gòu)、壓瓶裝置、排列分層裝置將產(chǎn)品分成一層一層的，抱瓶夾機(jī)構(gòu)定位鎖住整理好好的一整層產(chǎn)品移栽至籠框隔板上，液壓升降臺下降約一層產(chǎn)品高度，重復(fù)此循環(huán)動作至整框產(chǎn)品裝完。

自動卸籠系統(tǒng)

籠框輸送線將將滿框產(chǎn)品送至卸籠主機(jī)下的卸籠工位，液壓升降臺升起一層產(chǎn)品，抱瓶夾機(jī)構(gòu)定位鎖住一整層產(chǎn)品移栽至卸籠網(wǎng)帶線上，自動吸放隔板機(jī)構(gòu)會吸一張隔板到隔板周轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，液壓升降系統(tǒng)下降約一層產(chǎn)品高度，重復(fù)此循環(huán)動作至整框產(chǎn)品卸完。

可根據(jù)客戶殺菌鍋型號定做。本機(jī)型主要應(yīng)用于對各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進(jìn)行自動裝籠作業(yè)，通過網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_）自動收罐排列，利用的分罐裝置將完成灌裝封口后的實罐進(jìn)行分罐整列，再由下而上一層一層自動裝迭于殺菌籠（籃）里，再通過電動臺車和籠車軌道傳送至殺菌鍋進(jìn)行殺菌，整個裝籠過程隔層板自動釋出、自動上升，自動分罐、裝罐，自動下降、滿籠自動停止裝罐，取代人工裝罐方式，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。