破碎篩分除塵器主要特點(diǎn)
如下：1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達(dá)99.9%；2、可直接處理含塵濃度高達(dá)200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于50mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴(yán)格的排放要求；3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。

破碎篩分除塵器必要性

在礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器的運(yùn)行中可能會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障和問(wèn)題，這些問(wèn)題讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員很是頭疼。下面春暉為你總結(jié)一下：

1.管路中滴水，儲(chǔ)罐下部積水

　　 這會(huì)導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣通過(guò)噴吹進(jìn)入礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器后，加劇袋籠的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致濾袋的結(jié)露糊袋，從而造成礦山石料廠除塵器的阻力上升，當(dāng)天氣寒冷時(shí)還會(huì)造成氣缸、脈沖閥結(jié)冰，使其不能正常工作，出現(xiàn)這種情況首先要清楚，主氣路來(lái)源必須通過(guò)過(guò)濾器將壓縮空氣中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，然后通過(guò)加壓閥調(diào)整壓力，zui后再進(jìn)入儲(chǔ)氣罐。為了保證清洗過(guò)濾器時(shí)工作不受影響，在清洗時(shí)臨時(shí)采用旁路，清洗完成后切換到正常工作狀態(tài)。那么上述故障出現(xiàn)的重點(diǎn)檢查思路就是主氣路的來(lái)源，壓縮空氣是不是沒(méi)有經(jīng)過(guò)過(guò)濾器而直接通過(guò)旁路進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，類(lèi)似情況出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要及時(shí)糾正氣路，保氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再流向儲(chǔ)氣罐。

2.分氣箱在噴吹時(shí)向上彈起

　　 出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是噴吹壓力過(guò)大?，F(xiàn)場(chǎng)通過(guò)減壓閥調(diào)整壓力后應(yīng)該會(huì)有所改善，但由于以前長(zhǎng)時(shí)間工作在某個(gè)固定壓力值下，可能會(huì)引起個(gè)別部件的松動(dòng)。如果壓力適當(dāng)調(diào)整后問(wèn)題依然存在，可以將分氣箱通過(guò)卡箍和下部的底座連接起來(lái)，注意不要焊接，便于以后更換分氣箱下部的橡膠軟管。

3. 礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器的整機(jī)阻力加大

　　 有可能是噴吹時(shí)間間隔太長(zhǎng)，參數(shù)的設(shè)置主要目的是為了滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，噴吹時(shí)間間隔太長(zhǎng)時(shí)，會(huì)造成除塵器整機(jī)阻力加大；而噴吹時(shí)間間隔太短，又會(huì)降低濾袋的使用壽命，從理論上來(lái)看，每清灰一次就會(huì)對(duì)濾袋造成一定的損傷，在濾袋的正常使用壽命內(nèi)其噴吹次數(shù)是一定的。顯然，加大中間的噴吹時(shí)間間隔是延長(zhǎng)濾袋使用壽命的方法。這個(gè)參數(shù)的設(shè)置由于各生產(chǎn)線的不同而略有不同，需要現(xiàn)場(chǎng)摸索和調(diào)整。

 

也稱礦山破碎機(jī)除塵器，用在礦廠破碎系統(tǒng)中，解決礦石在被機(jī)器破碎、分離、輸送過(guò)程中，揚(yáng)塵過(guò)大污染嚴(yán)重問(wèn)題，破碎機(jī)除塵器在揚(yáng)塵點(diǎn)安裝吸塵裝置，把揚(yáng)塵通過(guò)負(fù)壓吸入破碎機(jī)除塵器箱體進(jìn)行凈化處理，把揚(yáng)塵中的粉塵與潔凈空氣進(jìn)行分離。

構(gòu)成
破碎機(jī)除塵器主要是采用上、下箱體、灰斗、排灰裝置、過(guò)濾裝置、噴吹裝置、引風(fēng)機(jī)等主要部件組成。具有處理?yè)P(yáng)塵大、凈化效果好、運(yùn)行可靠、節(jié)約安裝空間、日常維護(hù)簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)。與錘式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)配套使用。