采石廠除塵器應(yīng)用
采石廠除塵器主要針對于破碎機(jī)、振動(dòng)篩的除塵，除塵器的選型在冶金行業(yè)多采用離心式風(fēng)機(jī)作動(dòng)力的干式布袋除塵器，在礦山行業(yè)取得了很好的除塵效果，一般分為脈沖袋式除塵器和機(jī)械反吹除塵器兩種。

這兩種除塵器的區(qū)別主要在于清灰方式的不同，脈沖袋式除塵器清灰主要依靠氣源，通過脈沖閥工作而達(dá)到請回的目的，而機(jī)械反吹除塵器則采用高壓風(fēng)機(jī)工作來進(jìn)行清灰的目的。

這兩種除塵器各有優(yōu)點(diǎn)，也都有各自的缺點(diǎn)，它是根據(jù)現(xiàn)場情況而選擇的。

必要性

在礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器的運(yùn)行中可能會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障和問題，這些問題讓現(xiàn)場工作人員很是頭疼。下面春暉為你總結(jié)一下：

1.管路中滴水，儲(chǔ)罐下部積水

　　 這會(huì)導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣通過噴吹進(jìn)入礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器后，加劇袋籠的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致濾袋的結(jié)露糊袋，從而造成礦山石料廠除塵器的阻力上升，當(dāng)天氣寒冷時(shí)還會(huì)造成氣缸、脈沖閥結(jié)冰，使其不能正常工作，出現(xiàn)這種情況首先要清楚，主氣路來源必須通過過濾器將壓縮空氣中的雜質(zhì)過濾掉，然后通過加壓閥調(diào)整壓力，zui后再進(jìn)入儲(chǔ)氣罐。為了保證清洗過濾器時(shí)工作不受影響，在清洗時(shí)臨時(shí)采用旁路，清洗完成后切換到正常工作狀態(tài)。那么上述故障出現(xiàn)的重點(diǎn)檢查思路就是主氣路的來源，壓縮空氣是不是沒有經(jīng)過過濾器而直接通過旁路進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，類似情況出現(xiàn)，現(xiàn)場工作人員要及時(shí)糾正氣路，保氣流經(jīng)過過濾器再流向儲(chǔ)氣罐。

2.分氣箱在噴吹時(shí)向上彈起

　　 出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是噴吹壓力過大。現(xiàn)場通過減壓閥調(diào)整壓力后應(yīng)該會(huì)有所改善，但由于以前長時(shí)間工作在某個(gè)固定壓力值下，可能會(huì)引起個(gè)別部件的松動(dòng)。如果壓力適當(dāng)調(diào)整后問題依然存在，可以將分氣箱通過卡箍和下部的底座連接起來，注意不要焊接，便于以后更換分氣箱下部的橡膠軟管。

3. 礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器的整機(jī)阻力加大

　　 有可能是噴吹時(shí)間間隔太長，參數(shù)的設(shè)置主要目的是為了滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，噴吹時(shí)間間隔太長時(shí)，會(huì)造成除塵器整機(jī)阻力加大；而噴吹時(shí)間間隔太短，又會(huì)降低濾袋的使用壽命，從理論上來看，每清灰一次就會(huì)對濾袋造成一定的損傷，在濾袋的正常使用壽命內(nèi)其噴吹次數(shù)是一定的。顯然，加大中間的噴吹時(shí)間間隔是延長濾袋使用壽命的方法。這個(gè)參數(shù)的設(shè)置由于各生產(chǎn)線的不同而略有不同，需要現(xiàn)場摸索和調(diào)整。

 用在礦廠破碎系統(tǒng)中，解決礦石在被機(jī)器破碎、分離、輸送過程中，揚(yáng)塵過大污染嚴(yán)重問題，破碎機(jī)除塵器在揚(yáng)塵點(diǎn)安裝吸塵裝置，把揚(yáng)塵通過負(fù)壓吸入破碎機(jī)除塵器箱體進(jìn)行凈化處理，把揚(yáng)塵中的粉塵與潔凈空氣進(jìn)行分離。

適用范圍
目前此采石場（廠）除塵器也已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個(gè)行業(yè)，是較為*的布袋除塵器或物料收集設(shè)備。