水泥廠烘干機(jī)除塵器采用拒水防油除塵布袋管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，該烘干機(jī)除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高，可保證*隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行。
水泥廠烘干機(jī)除塵器整體設(shè)計(jì)及流程：
1.工藝流程：水泥廠原料在造粒機(jī)內(nèi)通過蒸氣團(tuán)聚成粒后，濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入一級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級(jí)冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。
2.布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：結(jié)合該生產(chǎn)線實(shí)際工況條件和同級(jí)生產(chǎn)線的烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機(jī)、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來的分風(fēng)不均的問題，采用烘干機(jī)尾氣采用兩級(jí)過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1冷卻滾筒和2冷卻滾筒合并用一臺(tái)布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動(dòng)篩、破碎機(jī)及各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺(tái)布袋除塵器(3#除塵器)來處理。
水泥廠烘干機(jī)除塵器使用過程問題及措施：
烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?。?duì)此采用了以下措施。
1.做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。
2.袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
3.改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4.選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋;壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5.結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。
6.定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長(zhǎng)使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
水泥廠烘干機(jī)除塵器出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放濃度，是水泥廠粉塵治理的shou選設(shè)備。殼體內(nèi)部采用有機(jī)硅處理，耐高溫，防腐蝕，防結(jié)露，濾袋與骨架等關(guān)鍵部件也經(jīng)特殊處理，克服了其它除塵器對(duì)潮濕類粉塵清灰不力的缺點(diǎn)，在水泥廠工藝上應(yīng)用廣泛。