DGL型立式濃硫酸泵

產(chǎn)品概述

DGL濃硫酸泵是根據(jù)ISG型離心泵之性能參數(shù)，采用濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水利模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代化工泵。

主要特點(diǎn)

1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外型緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。

2、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。

3、該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金和陶瓷制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。

選材依據(jù)

專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到較高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，建議還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。

硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃

硫酸濃度：80%～98% 專用碳鋼使用溫度：25℃～80℃

型號(hào)意義

例：DGL125-160 DGL代表：立式濃硫酸泵

125代表：進(jìn)出口徑（mm） 160代表：葉輪直徑（mm）

選型性能表

型號(hào)	流量 m³/h	揚(yáng) 程 m	轉(zhuǎn) 速 r/min	配用功率 kw
DGL25-125	4	20	2900	1.5
DGL25-160	4	32	2900	2.2
DGL32-125	5	20	2900	1.5
DGL32-160	5	32	2900	2.2
DGL40-125	6.3	20	2900	1.5
DGL40-160		32	2900	3
DGL40-200		50	2900	5.5
DGL50-100	12.5	12.5	2900	1.5
DGL50-125		20	2900	2.2
DGL50-160		32	2900	4
DGL50-200		50	2900	7.5
DGL65-100	25	12.5	2900	2.2
DGL65-125		20	2900	4
DGL65-160		32	2900	5.5
DGL65-200		50	2900	11
DGL80-100	50	12.5	2900	4
DGL80-125		20	2900	7.5
DGL80-160		32	2900	11
DGL80-200		50	2900	18.5
DGL100-100	100	12.5	2900	7.5
DGL100-125		20	2900	15
DGL100-160		32	2900	18.5
DGL100-200		50	2900	30
DGL125-100	160	12.5	2900	15
DGL125-125		20	2900	18.5
DGL125-160		32	2900	30
DGL125-200		50	2900	45
DGL150-125		20	2900	18.5
DGL150-160		32	2900	30
DGL200-200	200	12.5	1450	18.5
DGL200-250	200	20	1450	22
DGL250-250	550	20	1450	55

安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù)

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。

3、打開進(jìn)口閥門，使液體充滿整個(gè)泵腔。

4、按通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管道上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。

5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免機(jī)械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

起動(dòng)：

1、全開進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定遇流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大小和管道工況有關(guān)。檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。