產(chǎn)品簡介及用途概述

  該設備具有板材端部的預彎功能，能將金屬板材一次上料，不需調(diào)頭即可完成板端預彎和工件的卷制成形。該機上工作輥為主驅動輥，下輥和兩側輥的升降均采用液壓傳動，升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕顯示，翻轉軸承體的傾倒和復位采用液壓傳動，上輥的尾部裝有平衡機構，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設有移動式獨立操作臺，可隨時移動操作，機器設有安全聯(lián)鎖裝置，該機技術水平高，功能全，精度高，操作方便。是能源、交通、石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件理想的機型。 

產(chǎn)品展示

產(chǎn)品描述

       一、該機型為數(shù)顯控制系統(tǒng)，大屏顯示直觀明了，數(shù)值準確可靠，操作簡單，易于上手。系統(tǒng)帶有各種互鎖互聯(lián)保護措施，有效防止誤操作。

       二、操作系統(tǒng)配備EPS電子自動調(diào)平系統(tǒng)，可自動調(diào)整運動軸的平行度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

       三、該設備對料、預彎、卷圓在一次卷制過程中完成，預彎剩余直邊量≤1.5倍板厚，卷圓精度高，可滿足自動化焊接要求。

       四、該機型采用倒置式側輥油缸技術，在提高滑動穩(wěn)定性減少設備故障的同時，可有效降低機身高度，滿足地面安裝需求，減少用戶設備基坑等基礎建設費用。

       五、嚴格按照工藝要求，對機架等焊接件進行退火拋丸處理，去除內(nèi)壓力，提高機體強度及穩(wěn)定性。

       六、設備可選配內(nèi)升料架和外托架等，可在卷制過程中有效控制工件卷制中的自重變形，輔助卷制，減少人工，提供產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

       七、設備可選配四輥卷板機上輥卷錐裝置技術，可滿足用戶卷制錐形工件的要求，該就有操作方便，使用成本低，卷制質(zhì)量好等優(yōu)勢。

產(chǎn)品資質(zhì)

產(chǎn)品參數(shù)

客戶業(yè)績

設計制造安裝及驗收標準

JB/T10929-2010         上輥式卷板機

JB/T8796-1998          卷板機  精度

JB/T1829-1997          鍛壓機械通用技術條件

GB17120-1997          鍛壓機械安全技術條件

JB/T8609-1997          鍛壓機械焊接件技術條件

JB3623-84              鍛壓機械噪聲測量方法

JB/ZQ4000.5            鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9            裝配通用技術條件

JB/ZQ4000.10           涂裝通用技術條件

GB3766-83             液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB16754-1997          機械安全急停設計原則

GB/T5226.1-1996        工業(yè)機械電氣設備  第1部分：通用技術條件

安裝示意及注意事項

1、安裝前的檢查

機器安裝前應先根據(jù)裝箱單檢查各零部件、標準件數(shù)量是否正確，根據(jù)總裝圖，確定零部件的安裝位置，根據(jù)地基圖的要求，檢查地基的澆注情況。

2、機器的安裝

機器應按地基圖的要求，安裝在堅固的地基上，調(diào)正水平，緊固地腳螺栓，再進行電氣控制部分的接線和液壓部分的管路安裝。

3、機器的安裝檢查

機器安裝完成后，需進一步檢查機器各聯(lián)接處的緊固情況及各運動部位是否靈活，電氣控制部分的接線和接地線是否正常，液壓部分的管路接頭是否完好，各潤滑點是否加足油，以待試車。