螺桿和料筒是塑料外殼造粒機(jī)的重要部件，可以說(shuō)，一套塑料外殼造粒機(jī)品質(zhì)的好壞，檔次的高低，使用壽命的長(zhǎng)短，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，較大程度上都取決于螺桿和料筒這兩個(gè)部件，下面，我們河南昌旺塑料外殼造粒機(jī)廠家小編給大家具體介紹下螺桿料筒在塑料外殼造粒機(jī)生產(chǎn)中的作用是什么：

　　使用好的螺桿料筒表觀標(biāo)準(zhǔn)，色彩光亮，在塑料外殼造粒機(jī)生產(chǎn)中與物料接觸的磨損層硬度提高到原來(lái)硬度的幾倍以上，可有效避免因機(jī)筒過(guò)渡磨損造成螺桿受力不均而折斷，穩(wěn)定性強(qiáng)，機(jī)筒螺桿變得硬度高，而基材仍然保留良好的韌性和加工性能。

　　質(zhì)量達(dá)標(biāo)的塑料外殼造粒機(jī)螺桿料筒，通常采用合金鋼材質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)、精加工、氮化、淬火、拋光等多級(jí)工序制造而成，由于廢舊塑料通常含沙含雜質(zhì)多，又在高溫、高壓、帶水、連續(xù)運(yùn)行等環(huán)境下使用，其磨損情況比較嚴(yán)重，在技術(shù)方面，為了增加螺桿料筒的使用壽命，在螺桿磨損部位采用高強(qiáng)度合金和螺桿高頻淬火技術(shù)，可使硬度層深度在正常氮化條件下，達(dá)到單純氮化鋼的幾倍，增加了塑料外殼造粒機(jī)的使用壽命。

塑料外殼造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、整條造粒生產(chǎn)線通過(guò)不斷改進(jìn)提升，滿足大多數(shù)薄膜造粒用戶的需求，塑料外殼造粒機(jī)經(jīng)久好用，性能穩(wěn)定；

2、自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉(zhuǎn)變；

3、在模頭上面直接水環(huán)切粒，水冷卻后進(jìn)入離心脫水機(jī)，然后被風(fēng)機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，不會(huì)出現(xiàn)斷絲的問(wèn)題；

4、塑料外殼造粒機(jī)組中強(qiáng)制喂料機(jī)、主機(jī)、塑料切粒機(jī)均采用變頻器控制；

5、機(jī)筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，讓成品粒子質(zhì)量可靠；

6、設(shè)置了不停機(jī)液壓環(huán)網(wǎng)裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網(wǎng)，換網(wǎng)不用停機(jī)，換網(wǎng)速度快；

7、塑料外殼造粒機(jī)做出的成品顆粒外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調(diào)節(jié)；

   串聯(lián)式塑料外殼造粒機(jī)靈活度好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，在生產(chǎn)中有較好的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)上由兩段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)相互串聯(lián)起來(lái)的塑料外殼造粒機(jī)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)形式主要有兩種：一種是兩階塑料外殼造粒機(jī)平行排列，一種是兩階塑料外殼造粒機(jī)垂直排列。一般前面塑料外殼造粒機(jī)螺桿的直徑小，以高速旋轉(zhuǎn)，能在短時(shí)間內(nèi)給物料較大的剪切應(yīng)力，使物料強(qiáng)力混煉和塑化，該段以加熱升溫為主，后面的塑料外殼造粒機(jī)螺桿直徑較大，以低速旋轉(zhuǎn)，使物料緩慢地混煉和塑化，能在輸出端建立高壓，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的擠出，此段以冷卻保溫為主。

   塑料外殼造粒機(jī)的主機(jī)上安裝一個(gè)螺桿，螺桿是塑料外殼造粒機(jī)的主要部件，螺桿是40鉻鉬鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理，使螺桿結(jié)實(shí)好用，螺桿上面纏繞的有電磁加熱圈，螺桿的前端安裝的有一個(gè)加熱圈，電磁加熱器和加熱圈起到加熱塑化的作用，可以將粉碎過(guò)的編織袋熱熔化坨，然后從螺桿的出口擠出坨狀的塑料坨。