rto蓄熱燃燒高濃度廢氣處理裝置工作原理：

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為12個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并*氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

1、利用蓄熱材料儲(chǔ)存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境，將混合氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；

2、將一個(gè)燃燒室分成12個(gè)截面，起到11室氧化爐的效果(進(jìn)氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；

3、用1套帶有驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)調(diào)節(jié)氣流方向。
考慮到廢氣濃度較高，占地面積，運(yùn)行可靠性，可操作空間變化大的特點(diǎn)，選用的工藝為“干式過(guò)濾+蓄熱氧化（旋轉(zhuǎn)RTO）”工藝。

rto蓄熱燃燒高濃度廢氣處理裝置優(yōu)勢(shì)解析:

1、工藝成熟，而且根據(jù)公司多年廢氣處理經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)也是處理此類(lèi)廢氣合適的技術(shù)。

2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，全系統(tǒng)自動(dòng)控制，省去人工操作。

3、設(shè)備安全可靠，關(guān)鍵部件全部采用國(guó)內(nèi)外，確保長(zhǎng)周期使用要求。

4、設(shè)備維護(hù)周期長(zhǎng)，設(shè)備的設(shè)計(jì)充分考慮到廢氣裝置各種突發(fā)事故的影響。

5、整套系統(tǒng)由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保持廢氣處理系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)行。

6、廢氣經(jīng)蓄熱焚燒（RTO）氧化分解成CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染。同時(shí)產(chǎn)生的熱能供系統(tǒng)內(nèi)部使用，降低能耗。

7、根據(jù)廢氣成分分析，廢氣采用蓄熱焚燒法處理，熱效率高有利于大限度地降低運(yùn)行成本；

8、設(shè)備主機(jī)控制設(shè)有溫度、壓力等安全控制單元，監(jiān)控設(shè)備異常升溫、超壓。整體設(shè)備設(shè)計(jì)安裝減壓、泄爆裝置與快速阻火隔離裝置，當(dāng)控制點(diǎn)溫度、壓力超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)，能自動(dòng)快速關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道，及時(shí)減壓或迅速泄爆，同時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)運(yùn)行，并聲光報(bào)警，確保設(shè)備使用安全。