慧陽熔鋁爐除塵系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)及原則

（一）、運行、經(jīng)濟合理、運行節(jié)能、維護方便且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。

（二）主要解決各揚塵點的粉塵治理，以不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，做到實用，不盲目追求風(fēng)量過大，做到單系統(tǒng)運行達(dá)到。

（三）除塵系統(tǒng)操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人現(xiàn)在的操作方式），不妨礙設(shè)備維修，而且能長期運行。

（四）在捕集效果，凈化效果的前提下，做到系統(tǒng)運行，投資少，占地面積小，運行費用低。

（五）除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。

（六）達(dá)到“環(huán)保、經(jīng)濟、實用”的設(shè)計。

                         總控制系統(tǒng)

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吸塵罩;除塵管路;降溫裝置;除塵器;引風(fēng)機;排風(fēng)煙囪

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                     灰塵集中

 

針對某公司車間內(nèi)的電熔鋁爐情況，結(jié)合設(shè)備工藝布置及現(xiàn)場實際工作情況，慧陽公司為其配套除塵系統(tǒng)選擇為：旋風(fēng)除塵器++吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設(shè)置為頂部吸塵罩，吸塵口設(shè)置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉(zhuǎn)式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產(chǎn)生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產(chǎn)工序。

 

熔鋁爐除塵器的基本參數(shù)

結(jié)構(gòu)組成：

（1）上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風(fēng)口組成。

（2）中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。

（3）下箱體由進風(fēng)口、灰斗、檢查門組成。

（4）排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

（5）噴吹系統(tǒng)由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

熔煉爐除塵設(shè)備工作原理：

當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)正常工作。