VMC640數(shù)控加工中心基本配置
1、中國臺灣伺服主軸單元
2、三軸中國臺灣滾珠線軌
3、國產(chǎn)絲杠
4、國產(chǎn)軸承
5、國產(chǎn)聯(lián)軸器
6、自動間歇潤滑
7、全防護
8、凱恩帝/廣州數(shù)控操作系統(tǒng)
VMC系列數(shù)控機床基本說明
VMC系列數(shù)控機床是我公司引進中國臺灣*機床制造廠家之技術充分消化吸收,從總體布局,部件結(jié)構(gòu)和連接,主軸、進給等關鍵組件技術參數(shù)和技術要求的確定,*件的結(jié)構(gòu),到外觀形象,均針對使用狀態(tài)要求,在設計上采用了專項設計技術和設計技巧,從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性,具有使用上的安全性和宜人性。
VMC系列數(shù)控機床應用說明
本機床進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于加工各種中等規(guī)格的工件,也適合加工各種形狀復雜型腔和表面,特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便,因而是模具制造業(yè)的一種理想機床。安裝第四軸,可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動,拓寬機床加工范圍。
VMC系列數(shù)控機床特點說明
1、底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導軌,采用二導軌跨距支撐方式, 運行平穩(wěn),承載能力更強。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
4、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密封防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
5、絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
6、Z向升降配置平衡塊,保證主軸箱運動順暢、平穩(wěn)。
7、主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強。
8、機床采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
9、機床配*控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。
10、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,方便操作。
11、機床外防護采用 全防護設計;安全衛(wèi)生。
VMC系列數(shù)控機床參數(shù)說明
VMC650數(shù)控機床主要技術參數(shù)
行程
行程X軸 : | 650mm |
Y軸: | 380mm |
Z軸: | 460mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 100-560mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 460mm |
工作臺
工作臺面尺寸 | 900×360mm |
大承重 | 400kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) | 8000 |
主軸電機 | 7.5kw |
快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
Z軸快速移動速率 | 15000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
VMC640數(shù)控加工中心可選配置
1、中國臺灣絲杠
2、中國臺灣滾珠線軌
3、進口軸承
4、中國臺灣斗笠刀庫
5、中國臺灣機械手刀庫
6、進口聯(lián)軸器
7、螺旋排屑器
8、鏈式排屑器
9、油冷機
10、主軸環(huán)噴
11、主軸中心冷卻
12、發(fā)那科/三菱/西門子/新代進口系統(tǒng)
以下為山東通實機床制造有限公司關于加工中心的相關知識:
加工中心常見伺服系統(tǒng)故障。初始故障已由維修人員檢查出來,為一檢測元件的供電變壓器斷線。換了變壓器后,一通電,膨的一聲,并出現(xiàn)飛車現(xiàn)象,人工緊急停車。斷電檢查,伺服系統(tǒng)的供電模塊損壞,大功率管崩裂,印制板燒焦有一大洞。經(jīng)專業(yè)維修人員檢查,由于供電模塊損壞,設備不能運行,只有先恢復供電模塊然后才能進行全面檢查。 供電模塊的印制板中,有的元器件已損壞,燒焦,無法辨認也無法測試,印制線路也熔斷不少。由于沒有技術資料,故給測繪工作帶來很大困難。 根據(jù)測繪的結(jié)果,分析線路,補齊燒損的部位,計算元器件的參數(shù)值,制作印制板恢復了供電模塊,接上模擬負載進行調(diào)試,調(diào)整好泄放電壓的峰值。檢查測試元件供電變壓器的接線,發(fā)現(xiàn)接線出錯,重聯(lián)接。裝入供電模塊,通電,供電模塊正常。 作手動操作,有的軸向不能運行。檢查位置模塊,無輸入。再進一步檢查,兩個軸向光電編碼器已損壞。更換后全部手動正常。再自動運行,全部正常。 通過本例說明,維修人員在維修中拆卸元器件的時候,元器件的位置、各接線作上標記,有詳細的記錄,裝入元器件時仔細檢查接線的正確性。
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