VMC850數控加工中心基本配置
1、中國臺灣伺服主軸單元
2、三軸中國臺灣滾珠線軌
3、國產絲杠
4、國產軸承
5、國產聯軸器
6、自動間歇潤滑
7、全防護
8、凱恩帝/廣州數控操作系統(tǒng)
VMC系列數控機床基本說明
VMC系列數控機床是我公司引進中國臺灣*機床制造廠家之技術充分消化吸收,針對現代自動加工工藝特點,采用現代制造技術,深入開發(fā)的機電一體化數控產品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術成功地應用于中國的機械加工行業(yè),對提高我國的機械加工工藝水平產生了明顯的促進作用,因此具有良好的性價比。
VMC系列數控機床應用說明
本機床進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅動,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于加工各種中等規(guī)格的工件,也適合加工各種形狀復雜型腔和表面。
VMC系列數控機床特點說明
1、底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內腔分布有網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、X、Y、Z向導軌均為直線導軌,采用二導軌跨距支撐方式, 運行平穩(wěn),承載能力更強。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密封防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
6、Z向升降配置平衡塊,保證主軸箱運動順暢、平穩(wěn)。
VMC系列數控機床參數說明
VMC855數控機床主要技術參數
行程
行程X軸 : | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 595mm |
工作臺
工作臺面尺寸 | 1000×550mm |
大承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 5 |
主軸
錐度規(guī)格 | BT40/φ150 |
皮帶式主軸轉速(直聯式) | 8000(12000)rpm |
主軸電機 | 7.5kw |
快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 48000mm |
Z軸快速移動速率 | 48000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
VMC850數控加工中心可選配置
1、中國臺灣絲杠
2、中國臺灣滾珠線軌
3、進口軸承
4、中國臺灣斗笠刀庫
5、中國臺灣機械手刀庫
6、進口聯軸器
7、螺旋排屑器
8、鏈式排屑器
9、油冷機
10、主軸環(huán)噴
11、主軸中心冷卻
12、發(fā)那科/三菱/西門子/新代進口系統(tǒng)
以下為山東通實機床制造有限公司關于數控銑床和立式加工中心的相關知識:
在加工中心控制系統(tǒng)的數學模型建模中經常遇到的另一個問題是線性化問題。嚴格地講,實際的物理系統(tǒng)都是分線性系統(tǒng),之是非線性的程度有所不同而已。然而,許多系統(tǒng)在一定條件下可以近似的是做線性系統(tǒng)。線性系統(tǒng)具有其次性和疊加性,可以大為簡化系統(tǒng)的設計與分析。在控制工程中經常采用的方法是:首先建立簡化的盡可能線性化的模型,在此基礎上求得系統(tǒng)的近似特性。必要時,在采用較復雜的模型做進一步的研究。這種逐步近似地研究方法是工程上常用的方法。
實質上,建模過程是對控制系統(tǒng)特別是對被控對象進行調差研究的過程。只有準確的分析出哪些物理變量和相互關系是可以忽略的,哪些是對模型的準確度有決定性影響而必須考慮的因素,才能建立起既比較簡單又能較準確地反映實際無力對象的模型。一個控制系統(tǒng)數學模型建立的好壞與否,終是由實驗來決定的。
為了便于處理,同學們在學習過程中所遇到的建模問題,一般都是根據給定的物理模型進行的,很少直接從實際的被控對象開始。
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