高爐礦槽除塵系統(tǒng)主要包括槽上、槽下以及轉運站除塵系統(tǒng)，槽上一般有燒結礦槽、焦炭槽、雜礦槽等，用膠帶機進料，進料方式有膠帶移動卸料車條縫形料槽口卸料和移動卸料車定點卸料； 槽下一般有振動給料器、振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點、膠帶轉運點以及料坑高爐上料車等，根據(jù)各除塵點的工藝設備同時工作因素，在除塵系統(tǒng)各支管上設電動閥門切換，以減少總抽風量，從而降低設備投資與運行費用； 料坑除塵一般在不防礙高爐上料車運動的條件下，在料車口上部設敞口吸塵罩； 轉運站除塵主要在膠帶受料點設吸塵罩吸塵； 以上各點設集中除塵系統(tǒng)，占地面積小，操作管理方便，并可減少操作管理人員，但塵點較多，系統(tǒng)龐大。

高爐配料及篩分除塵系統(tǒng)

1、除塵系統(tǒng)介紹 高爐配料系統(tǒng)一般由配料倉，倉下輸送皮帶，皮帶轉運站以及振動篩等組成。當配料倉向輸送皮帶卸料時以及振動篩在篩分時都會有大量粉塵飛揚，嚴重影響工作環(huán)境，因此需進行粉塵治理。 輸送皮帶除塵主要在膠帶受料點設吸塵罩吸塵，并設置手動調風閥進行風量調節(jié)； 振篩在工作時由于振動作用，會產(chǎn)生更多揚塵，振篩收塵一般均將振篩受料點及篩面部分進行密封，在振篩落料點處設置密閉罩進行收塵，并與管道之間設置軟連接。 本系統(tǒng)將配料倉皮帶受料點與振篩合并一個系統(tǒng)治理，因此需在振篩吸塵罩設置手動調風閥進行風量調節(jié)。

除塵系統(tǒng)輸灰設計

除塵設備可根據(jù)現(xiàn)場實際情況落地或高架布置，除塵器內被布袋阻留的灰塵經(jīng)噴吹后落入灰斗儲存，灰斗設有高、低料位計各一套，當儲灰量達到高料位時，卸灰閥開始起動進行卸灰，同時倉壁振動器開始工作，灰塵經(jīng)卸灰閥卸至刮板輸送機，后經(jīng)刮板機送至橫向集合刮板機送至斗式提升機提至高位料倉儲存，后經(jīng)加濕機加濕后由灰車運走進行集中處理。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道，再經(jīng)過分風管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中箱體而吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進入凈氣風道，經(jīng)風機排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時（一般設定為1500Pa），由清灰控制系統(tǒng)按壓差設定值或清灰時間設定值，按設定程序依次關閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內使袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

除塵器主要結構、特點：

1） 設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各室分風不均 勻現(xiàn)象；

2） 離線清灰技術的應用，解決了在線清灰不及灰塵形成二次吸附的現(xiàn) 象；

3） 灰斗進風及導流板的設置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了 濾袋的使用壽命，降低了運行成本；

4） 單室分風管道設有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風管道手動蝶閥 關閉，即可對此室實現(xiàn)不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數(shù)，降低了因停機換袋或檢修為生產(chǎn)帶來的損失；

5） 設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源時使 用，亦可滿足低壓氣源時使用；

6） 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快 捷簡單，實現(xiàn)機外換袋；

7） 在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角形、圓形等） 的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工的，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右