便攜式等離子堆焊機(jī)DML-V02BD

一、等離子堆焊工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，將等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化。

設(shè)備特點(diǎn)：便攜式，冷活性強(qiáng)，手持式堆焊，多功能配置。

二．技術(shù)特點(diǎn)： 
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
3、堆焊層組織致密，成型美觀；
4、設(shè)備靈活性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)，無(wú)需專業(yè)焊工操作。
5、堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；
6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，設(shè)備輕便，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易.

三、堆焊系統(tǒng)配置：
（1）DML-V02BD主機(jī)----1臺(tái)

（2）送粉器 ------－1臺(tái)

（3）等離子堆焊槍---- 1把

（4）冷循環(huán)水箱------1臺(tái)

四、設(shè)備參數(shù)：

2.等離子堆焊槍參數(shù)： 

3.使用氣體條件

4.堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍------－ 0.2～2.5L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍------－ 0.2～2.5L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍--------1.0～10L/min
送粉器粉桶容量----------10Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍------－0～50g/min
工作距離工件距離--------－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 ----------1-3mm左右
一次堆焊的寬度 ----------4-8mm左右
粉末粒度------------－100－300鉬
粉末堆焊效率 ----------－≥90%

五．應(yīng)用范圍：
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

六．針對(duì)堆焊效果評(píng)估結(jié)果：

電焊：電弧熔深大，堆焊層稀釋率高（10-25%），熱影響大，煙霧大，焊后要除焊渣。

氬弧焊：焊工技術(shù)要求高，熱影響大，稀釋率高（10-20%）。

氣保焊：焊接后熱影響區(qū)較大，飛濺量大。

火焰噴涂：

1.結(jié)合強(qiáng)度低，流程處理復(fù)雜，噪聲大,。

2.工作距離遠(yuǎn)，堆焊出來(lái)堆焊層覆蓋面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等離子粉末堆焊：稀釋率低，結(jié)合強(qiáng)度高，工作效率快，成型美觀，操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)場(chǎng)地限制，粉末利用率高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。

七、堆焊效果圖片：

            堆焊切刨面                                                                        內(nèi)孔堆焊

              盤類堆焊                                                                      軸類堆焊