回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。>
【產(chǎn)品規(guī)格】：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
【生產(chǎn)能力】：180-10000t/d
【應(yīng)用范圍】：回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。
【適用物料】：石灰石、白云石、水泥、磁鐵礦、鋁釩土、鎳鐵礦、耐火材料、、礦砂、鉻礦等。
成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高
我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。
筒體的軸向竄動(dòng)可控
窯筒體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動(dòng)。
操作簡單、運(yùn)行可靠
該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。
密封性能好
為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
工作原理
根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可減少揚(yáng)塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。典型案例
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
據(jù)客戶陳總反應(yīng)，該活性石灰生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品活性大、成品質(zhì)量高、節(jié)能環(huán)保、燃料能耗小、燃料使用要求寬松等優(yōu)點(diǎn)。穩(wěn)定的機(jī)械性能，真正實(shí)現(xiàn)了全套生產(chǎn)線的自動(dòng)化操作，也滿足了陳總對產(chǎn)量和粒度的要求，客戶反饋良好。
案例詳情
【加工物料】：石灰石
【生產(chǎn)能力】：600噸/天
【設(shè)備配置】：回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、振動(dòng)喂料機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)。
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