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產(chǎn)品參數(shù)

功率	10KW-300KW（具有多種規(guī)格感應(yīng)電源選擇用于感應(yīng)淬火）
淬火方式	連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火
淬火長(zhǎng)度	2500mm
淬火直徑	1200mm
淬火重量	500kg
X軸行程	200mm
Y軸行程	300mm
Z軸行程	1500mm

產(chǎn)品配置

◆ 數(shù)控系統(tǒng)控制。

◆ 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

◆ 滾珠絲杠傳動(dòng)。

◆ 圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠滑塊滑動(dòng)。

◆ 交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉(zhuǎn)。

◆ 交流減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠、絲杠是升降。

◆ 電磁閥控制噴水。

◆ 配有控制加熱設(shè)備插頭。

數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件要求編制及儲(chǔ)存多種淬火工藝程序；

● 具有節(jié)能，環(huán)保，智能化，自動(dòng)化，少氧化，少變形等特點(diǎn)；

● 控制精度及自動(dòng)化程度高，熱處理后工件質(zhì)量一致性好，淬火硬化層一致；

● 在淬火過(guò)程中無(wú)需人工調(diào)整，設(shè)備自動(dòng)完成淬火，加熱效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

● 具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能；

● 采用工件移動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通；

● 無(wú)級(jí)可調(diào)：淬火速度、工作轉(zhuǎn)速；

產(chǎn)品說(shuō)明

◆ 可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

◆ 采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動(dòng)化程度高。

◆ 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過(guò)PLC與電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)

立式數(shù)控淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，雙層精密工作臺(tái)，上工作臺(tái)移動(dòng)，該機(jī)床上工作臺(tái)移動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制，速度無(wú)級(jí)可調(diào)。零件夾持長(zhǎng)度可電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長(zhǎng)度的變化，便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可存儲(chǔ)二十多種零件工藝程序。

該機(jī)床具有手動(dòng)操作及全自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于拖拉機(jī)、汽車(chē)、工程機(jī)械、機(jī)床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。

該機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、等功能，主要用于半軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該機(jī)床主機(jī)由床身、雙層精密工作臺(tái)、上座調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、上總成、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上調(diào)整機(jī)構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。

1、床身部分：機(jī)床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

2、上調(diào)整機(jī)構(gòu):上調(diào)整采用電動(dòng)調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度工件的裝夾。

3、工作臺(tái)系統(tǒng)：采用步進(jìn)電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，傳動(dòng)輕快，導(dǎo)向精度高，定位準(zhǔn)確。

4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門(mén)，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過(guò)程。

6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成，電源進(jìn)線：3相，380V，1.5Kw；可存儲(chǔ)二十種以上零件的淬火工藝，通過(guò)數(shù)控鍵盤(pán)可對(duì)各種程序進(jìn)行編程存儲(chǔ)。機(jī)床設(shè)置有失電保護(hù)、越位保護(hù)等功能，具有較高的安全可靠性。

產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝圖