焦爐焦側(cè)機側(cè)用新型設計地面站除塵器可見，焦爐地面除塵器方法的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥.當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入焦爐地面除塵站進行凈化。焦化廠要的污染點側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地上除塵站處理備煤車間破碎機用一般的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間相同篩焦樓由于水分大可以用水除，或許用塑燒板除塵。焦化廠除塵器一般采用布的除塵方法，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體分別，落入灰斗，由于焦爐煙氣的性，粉塵粘性較大，在灰斗中易構(gòu)成架橋和粘壁，特別是對保溫體系處理欠好的灰斗，堵灰的問題是嚴峻的。 

焦化地面站除塵器的流程：焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器   進入后，由導流管進入各單元室，在導流設備的作用下，大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗，其他粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、進步閥、排風管排出。跟著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵抵達   厚度時，由清灰控制設備(差壓或守時、手動控制) 按設定程序關(guān)閉進步閥，控制當時單元離線，并翻開噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，運用輸灰體系送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式進步機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機守時將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)約電能，在通風機和電機之間裝備了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地上控制體系，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時發(fā)作較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/p>

焦化地面站除塵器煙塵處理包含兩大部分：

1、出焦除塵處理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時發(fā)作許多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進入大氣。

2、裝煤煙塵處理部分，裝煤煙塵處理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假設處理不當，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經(jīng)導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。

在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時，打開涼風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線情況，一起使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。