汽車行業(yè)MES整體解決方案，是再發(fā)現(xiàn)（北京）科技有限公司基于國際ISA SP95.03標準，采用的生產(chǎn)管理理念和高科技技術，開發(fā)一套為汽車企業(yè)量身打造中國制造的可視化、集成化、智能化、數(shù)字化、可追溯化平臺解決方案（DoD-MES）。DoD-MES為企業(yè)實現(xiàn)精益化制造搭建一道橋梁，實現(xiàn)對制造企業(yè)生產(chǎn)過程的高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的生、管、控一體化服務，提供“一站式"決策管控平臺。 汽車行業(yè)MES整體解決方案，受到汽車及機械制造企業(yè)的，在眾多企業(yè)中迅速推廣和應用，在自動化及企業(yè)生產(chǎn)信息管理方面具有競爭力。
適用企業(yè)
- 整車裝配
- 發(fā)動機
- 底盤
- 車橋
- 主減速器、主齒、差速器
- 變速箱
- 輪轂
- 座椅
典型業(yè)績
- 福田汽車
- 三一重工
- 上海大眾
- 柳州五菱
- 東風柳汽
- 中信戴卡
- 廣州本田
- 宇通客車
- 揚
- 華泰汽車
效益
- 實時可視化生產(chǎn)平臺
- 生產(chǎn)防錯，降低返修與廢次品
- 基于JIT的物料拉動，及時生產(chǎn)交付
- 完善、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)作業(yè)，精益生產(chǎn)管理
- 縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本
- 提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)持續(xù)改善
- 快速反應客戶，提高客戶滿意度
- 全員參與管理，挖掘潛在價值
- 打造極速供應鏈，提升企業(yè)競爭力
- 減少召回及索賠與返工成本
- 輕松應對WEEE、RoHS 等環(huán)境與安全法規(guī)
- 不同層次的管理者受益
- 客觀工作績效評價
- 提高企業(yè)經(jīng)營決的能力和水平
與第三方系統(tǒng)無縫集成，用戶需求二次開發(fā)，滿足不同企業(yè)個性化管理的需求。支持WebService、XML、Active X、API、OPC、DDE等；數(shù)據(jù)集成；設備硬件集成；專有設備參數(shù)控制；信息零等待（數(shù)據(jù)、內(nèi)容、智能）；信息與業(yè)務流程系統(tǒng)化同步；企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間通信與整合。
將生產(chǎn)過程中零部件/總成的物料、供應商、批次、流水號等信息制成可識讀的條形碼/RFID信息，建立一個以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統(tǒng)。自動識讀當前計劃訂單；自動關聯(lián)供應商編號和物料版本號；自動計算批次號和流水號；批量生成總成號；數(shù)據(jù)關聯(lián)；數(shù)據(jù)解析。
為了方便公司級查詢相關數(shù)據(jù)，將關心的產(chǎn)量、質(zhì)量、設備、統(tǒng)計、異常報表匯總，減少查詢點擊次數(shù)，為企業(yè)管理者日常的管理提供了簡單方便的查詢功能，也為生產(chǎn)決策通過必要的數(shù)據(jù)信息匯總，形成駕駛艙。
通過可視化的圖形監(jiān)控界面與對數(shù)據(jù)庫的實時訪問與交互，實現(xiàn)生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測。 ?系統(tǒng)時鐘、訂單看板、設備看板、物料看板、工位看板、月監(jiān)控看板、歡迎詞、標語、通知等。
當失誤或缺陷發(fā)生，及時提供信號進行報警或制止過程，防止錯誤在下游工序繼續(xù)，防止產(chǎn)品損壞，預防機器設備故障，預防個人工傷事故。 作業(yè)指導；上料防錯；錯裝報警；已裝、未裝數(shù)據(jù)；設備與工裝防錯；在線參數(shù)控制；配對防錯；自動廣播。
通過拉繩/按鈕激活Andon系統(tǒng)，做到“不接收、不制造、不傳遞"三不原則，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。把流水線作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題的信息傳遞出來，起到提醒、呼叫的作用。 綠燈：一切工作正常；藍燈：補充物料請求；黃燈：問題影響節(jié)拍；紅燈：嚴重異常將全線停線。
記錄、統(tǒng)計和分析員工的各項工作任務完成情況和所花費的時間。 下線報工/工序報工；自動解析報工/物料掃描報工/按鈕放行報工；訂單、工序、員工、數(shù)量、日期、節(jié)拍。
質(zhì)量是企業(yè)的生命，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量是信譽的保證。通過SPC統(tǒng)計過程控制分析手段，建立滿足公司質(zhì)量控制通用模型，為公司質(zhì)量管理和技術人員提供高效快捷的質(zhì)量控制與管理工具，對生產(chǎn)過程進行分析評價，幫助相關人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題以及對過程和效果進行持續(xù)改進，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 質(zhì)量檢測報告；超標數(shù)據(jù)報警；異常綜合分析；指標趨勢；均值-極差控制圖；中位數(shù)-極差控制圖；均值-標準差控制圖；柏拉圖；直方圖。
藉由KPI關鍵績效指標（Key Performance Indicators）來管理生產(chǎn)的過程，將各部門工作及生產(chǎn)制造的成效進行衡量和分析，幫助管理者厘清近期生產(chǎn)績效的潛在影響因素，使管理者快速制訂實行的決策，增進應變能力，以便提出改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標準化及提高生產(chǎn)能力。 計劃完成率、開工率、實際完成率；一次合格率；返修率；生產(chǎn)節(jié)拍、人均生產(chǎn)率；設備效率OEE、設備開機率、設備停機時間。
過條碼實時關聯(lián)生產(chǎn)進行數(shù)據(jù)（操作員、零件、供應商、工藝、質(zhì)量、設備、時間等），實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的追溯管理。建立以產(chǎn)品為中心、生產(chǎn)為主線的完整產(chǎn)品制造檔案。檔案記錄產(chǎn)品完整的“5W"數(shù)據(jù)—— WHO（班組、人員）、WHERE（工廠、生產(chǎn)線、工位點）、WHEN（上線、下線、檢驗時間）、WHAT（做了什么，作業(yè)數(shù)據(jù)）、WHY（作業(yè)指導、判斷、處理）。 產(chǎn)品檔案追溯；產(chǎn)品生產(chǎn)追溯；質(zhì)量追溯；供應商/零部件追溯；員工追溯；從零件追溯產(chǎn)品；產(chǎn)量追溯。
基于JIT準時生產(chǎn)理念，實現(xiàn)物料拉動和料箱管理。 配合生產(chǎn)節(jié)拍，實時計算工位料盒物料數(shù)量，在需要的時候，出現(xiàn)在正確的工位，進行上料檢查，現(xiàn)場的物料異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便做出調(diào)整與準備。 實時物料需求；及時缺料報警；廢料登記；管理物料在工序之間的轉(zhuǎn)移；產(chǎn)品和/或原材料的在線庫存和跟蹤 ；測評和報告庫存和物料轉(zhuǎn)移的能力 ；進行周期的和/或按需的存貨盤點。
生產(chǎn)線上任何崗位都可能存在零件下線，對缺陷件進行返修/報廢管理。 記錄返修件條碼、名稱、發(fā)現(xiàn)單位、現(xiàn)象、原因、采取措施、工時等。 線上返修/線外返修 質(zhì)量缺陷報警 缺陷日報/周報/月報等 缺陷的統(tǒng)計是對缺陷查詢的一種延伸，是在查詢基礎上對缺陷發(fā)生的頻次、規(guī)律性以及相互關系的一種總結。對返修件進行確認，確保不良品不流入下一環(huán)節(jié)。
生產(chǎn)過程中因質(zhì)量、物料、設備、技術、內(nèi)部原因造成的各種異常造成的現(xiàn)場異常，通過問題反饋進行核對和必要的分類，預先發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和溝通，提高糾錯能力，以確保產(chǎn)品合格和正確。 借助系統(tǒng)，幫助用戶快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。 異常確認：發(fā)生位置、時間、原因、等級和相關責任部門 異常處理：處理方式及結果 異常統(tǒng)計：異常及原因、責任部門、發(fā)現(xiàn)單位分類匯總 異常分析：趨勢分析、異常頻次排列圖
設備管理對公司管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)設備的原始設計參數(shù)、運行、故障和檢修信息的管理。 ?設備的運行、異常、故障和事故狀態(tài)實時監(jiān)視和記錄。 ?設備工作時間、故障時間、停機時間、可動率與故障率的統(tǒng)計分析。 ?進行故障定位和診斷，找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸，通過技改和加強維護，指導維護保養(yǎng)工作，提高設備效率，實現(xiàn)設備閉環(huán)管理。
對供應商基本信息的定義與管理，結合供應商提供零件裝配數(shù)量、返修及報廢情況進行供應商信息追溯與分析。 ?用于優(yōu)化供應周期，降低產(chǎn)品成本，提供庫存利用率，并更有效地對客戶需求作出反應。 ?根據(jù)返修率與質(zhì)量指標實現(xiàn)對供應商評價與分析，為企業(yè)供應商的考評與優(yōu)化提供依據(jù)。 ?售后服務質(zhì)量跟蹤以及供應商二次索賠，減少主機廠家經(jīng)濟損失。
對員工信息定義與管理，結合員工的工作節(jié)拍、完成數(shù)量、加工產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，根據(jù)能力勝任指數(shù)實現(xiàn)對裝配人員的績效考評與分析，為企業(yè)的線上人員調(diào)度與績效考評提供依據(jù)。 ?線上人員調(diào)度與排班 ?生產(chǎn)節(jié)拍 ?完成數(shù)量 ?產(chǎn)品質(zhì)量 ?績效考核 ?核算人工成本 ?提高工作效率
根據(jù)銷售訂單或預測訂單制定日生產(chǎn)計劃，即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產(chǎn)計劃任務單，用于生產(chǎn)計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間。進行實時查詢生產(chǎn)情況，便于及時調(diào)整計劃，合理排產(chǎn)。 ?根據(jù)訂單情況進行編排生產(chǎn)計劃 ?生產(chǎn)排程，任務分解，任務自動指派，批次合并，批次拆分 ?計劃指令，車間生產(chǎn)日計劃、完成數(shù)量 ?操作指導 ?物料需求 ?計劃異常處理 ?作業(yè)計劃的追溯與分析
工裝管理保證生產(chǎn)可用性和穩(wěn)定性，對工裝臺帳、保管、維修、預防性檢查、借用、配送，以及支持作業(yè)活動的計劃、資源、信息和結果的管理。 ?臺帳的導入和建立 ?刀具跟蹤單 ?實時狀態(tài)監(jiān)控 ?壽命管理 ?庫存和發(fā)放管理 ?修磨和報廢管理 ?支持生產(chǎn)作業(yè)的可用性檢查和使用計劃管理 ?維修和執(zhí)行跟蹤 ?定期鑒定送修管理
為建立數(shù)字化、智能化生產(chǎn)模型，需要先建立工藝數(shù)據(jù)。工藝數(shù)據(jù)是開展生產(chǎn)工作的重要基礎內(nèi)容，是反映企業(yè)生產(chǎn)活動的手資料，是企業(yè)業(yè)務處理、科學決策的依據(jù)，是企業(yè)生產(chǎn)管理信息化建設的前提和基石。為了保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的規(guī)范性和統(tǒng)一性，需要建立一個標準的基礎數(shù)據(jù)庫。
DoD-MES系統(tǒng)是一個分布式數(shù)據(jù)資源管理系統(tǒng)，不同職責的人員，操作權限不同。權限管理讓使用者操作自如、管理方便、滿足個性化需求、未來可擴展、充分考慮移植性。