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S32950規(guī)格 圓棒 牌號

產(chǎn)品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號:
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:其它印刷機械配件
  • 所在地:上海
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2024-11-11 09:53:24
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產(chǎn)品簡介

S32950S32950規(guī)格圓棒牌號S32950雙相不銹鋼的特性:該合金由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構(gòu)成

詳情介紹

 S32950   S32950 規(guī)格 圓棒 牌號 


S32950雙相不銹鋼的特性:

該合金由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。

S32950雙相不銹鋼的抗腐蝕性能:

一般腐蝕由于其較高的鉻、鉬及氮含量,S32950雙相不銹鋼的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
局部抗腐蝕S32950雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在腐蝕性及酸性的溶液中,對銹斑及裂隙腐蝕具有很強的抵抗能力??箲?yīng)力腐蝕不銹鋼的復(fù)式微觀結(jié)構(gòu)有助于提高其抗應(yīng)力裂隙腐蝕的能力。
在一定的溫度、壓強、氧氣及氯化物存在的情況下,氯化物應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象會發(fā)生。因為這些條件不宜控制。304L、316L和317L的使用在這方面受到。

S32950雙相不銹鋼化學(xué)成份:

牌號 C≤ Mn≤ P≤ S≤ Si≤ Ni Cr Mo N
S32950 0.030 2.0 0.035 0.01 0.6 3.5-5.2 26.0-29.0 1.0-2.5 0.15-0.35

S32950雙相不銹鋼執(zhí)行標準:

棒材 無縫管 板材 鍛件
ASTMA182 ASTMA789 ASTMA240 ASTNA182



在常溫下機械性Z小值

牌號 抗拉強度
RmN/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5% 布氏硬度HB
S32950 690 485 15 


S32950雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域:

1.壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè));
2.石油天然氣管道、熱交換器管件,脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道;
3.污水處理系統(tǒng);
4.紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng);
5.高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等;
6.輪船或卡車的貨物箱;
7.離岸平臺、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備。
 
S32950
 



 S32950 6.結(jié)語:隨著高溫合金工藝化的不斷成熟,高溫合金的應(yīng)用會越來越廣。在完善高溫合金體系的同時,我們也需要建立和完善我國航空用高溫合金的標準。通過開展標準化基礎(chǔ)研究,加強新材料研制中的標準化,提高標準制修訂的性和適用性,完善通用材料標準,加強制定材料配套標準,從而更好地滿足我國航空航天發(fā)動機生產(chǎn)和發(fā)展的需要。也只有依據(jù)完善的標準體系,大力的發(fā)展新材料,改進舊材料的性能,完善制備工藝,我們才能縮短與其他高溫合金**國家如美國、日本、法國等的差距,提高我國在高溫合金領(lǐng)域的競爭力,確保我國的航空和軍事領(lǐng)域的發(fā)展,提高我國在國際事務(wù)中的話語權(quán)。


 

S32950鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。 [5];
S32950生產(chǎn)工藝
S32950冶煉方面:為了獲得更純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;更是為了獲得更好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)。
S32950變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。
S32950鑄造方面:通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
S32950熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能


 
S32950核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備,動力工廠中的無縫輸水管、
S32950蒸汽管,海水交換器和蒸發(fā)器,liu suan和yan酸環(huán)境,原油蒸餾,在海水使
S32950用設(shè)備的泵軸和螺旋槳,核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備,
S32950制造生產(chǎn)yan酸設(shè)備使用的泵和閥



 S32950 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù),導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

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