16cr25ni20si2 16cr25ni20si2 用途 厚板 絲材
16cr25ni20si2是具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600～800℃有析出相的脆化傾向，適于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。
16cr25ni20si2屬于耐熱不銹鋼。
化學(xué)成份
碳C：≤0.20
硅Si：1.50～2.50
錳Mn：≤1.50
硫S：≤0.030
磷P：≤0.035
鉻Cr：24.00～27.00
鎳Ni：18.00～21.00
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥590
條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：≥295
伸長率δ5(%)：≥35
斷面收縮率ψ(%)：≥50
硬度：≤187HB
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：固溶1080～1130℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
交貨狀態(tài)
一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
16cr25ni20si2
16cr25ni20si2 渦輪葉片：渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上zui關(guān)鍵的構(gòu)件之一。雖然工作溫度比導(dǎo)向葉片要低些，但是受力大而復(fù)雜，工作條件惡劣，因此對渦輪葉片材料要求有：高的抗氧化和抗腐蝕能力；高的抗蠕變和持久斷裂的能力；良好的機(jī)械疲勞和熱疲勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料zui初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制技術(shù)和加工工藝的發(fā)展，鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國從20世紀(jì)50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片，前蘇聯(lián)在60年代中期應(yīng)用了鑄造渦輪葉片，英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動(dòng)機(jī)不斷追求高推重比，促使國內(nèi)外自70年代以來開始研制新型高溫合金，先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦**材料。
16cr25ni20si2公司研制的多種高溫合金冷拉焊絲和冷鐓絲材，已經(jīng)用于航空、HT等領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)零部件的堆焊和焊接。合金一般采用真空冶煉或真空感應(yīng)爐＋真空自耗重熔工藝生產(chǎn),經(jīng)鍛軋和冷拔成材。
16cr25ni20si2同時(shí)，公司開發(fā)了真空水平連鑄+連鑄坯直接軋制的鎳基及鐵鎳基合金焊絲制備技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的焊絲純凈度與真空感應(yīng)+真空自耗冶煉工藝相當(dāng)，同時(shí)還具備成分穩(wěn)定、性價(jià)比高和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于要求批量大、質(zhì)量穩(wěn)定性高的高純凈絲材產(chǎn)品。
16cr25ni20si2彈簧絲、焊絲主要用于制作-253～850℃之間使用的彈簧、阻尼元件及各種規(guī)格的焊絲，已成功應(yīng)用于航空、HT發(fā)動(dòng)機(jī)、石油鉆井隨鉆測斜儀、華北電網(wǎng)設(shè)備、低溫供熱堆、秦山及大亞灣核電站。
16cr25ni20si2產(chǎn)品牌號：HGH367、HGH533、HGH4202、HGH3128、HGH5188、HGH4169、HGH2132、HGH3044、GH4169、GH625、GH2132、GH706、GH738、GH1139、GH4698、GH4708、GH4742、GH2901、R26、GH4720Li等鐵基、鎳基、鈷基高溫合金，Inconel系列（Inconel 600、Inconel 601、Inconel 625）、Incoloy系列（Incoloy800（H）、Incoloy825、Incoloy 028、Incoloy 725、Incoloy 945、Incoloy 925）、蒙乃爾系列（Monel 400、Monel K500）、哈氏系列（Hastelloy C（C276）、Hastelloy X、Hastelloy B、C4、C6）、海納系列（Haynes 25、Haynes 188）、2535Nb等。
16cr25ni20si2產(chǎn)品規(guī)格：不同規(guī)格、尺寸的高溫合金絲材，直徑可達(dá)φ0.05mm的高溫合金細(xì)絲。;
16cr25ni20si2核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，動(dòng)力工廠中的無縫輸水管、
16cr25ni20si2蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，liu suan和yan酸環(huán)境，原油蒸餾，在海水使
16cr25ni20si2用設(shè)備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，
16cr25ni20si2制造生產(chǎn)yan酸設(shè)備使用的泵和閥
16cr25ni20si2 隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽命的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯u輪的工作葉片和渦lunpan的不能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。
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