17-4PH 17-4PH 板材 棒材 管材
17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼,和這個等級具有高強度、硬度(高達3000C/5000C)和抗腐蝕等特性。經過熱處理后,產品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強度。這個等級不能用于高于3000C(5720F)或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
耐腐蝕性
17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。
如果存在應力腐蝕裂痕的風險,較高的熟化溫度必須高于550°C(1022°F),為590°C(1094°F)。
氯化物介質中Z佳回火溫度為550°C-1022°F。
H2S介質中Z佳回火溫度為590°C-1094°F。
這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L等級一樣。
化學成分
C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN(%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
機械性能
熱處理 YS0.2%
N/mm UTS
N/mm
Min. Typ. Min. Typ.
A 1070 1207 1170 1310
B 790 931 965 1034
熱處理 YS0.2%
ksi UTS
ksi El%
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17
硬化496°C(925°F)-4小時-氣冷
硬化593°C(1100°F)-4小時-氣冷
以上是兩個熱處理的例子。
高溫特性
Z低值參考EN10088熱軋板材。
EN特性保證在3/16"-3".的厚度范圍有效。
溫度°C
溫度°F 100
212 150
302 200
392 250
482 300
572
YS0.2% N/mm_ 730 710 690 670 650
ksi 106 103 100 97 95
熱處理:硬化590°C(1094°F)-4小時-氣冷
以上是一個熱處理例子。
熱處理
熱處理
馬氏體轉化
指標
Ms:130°C(266°F)
Mf:30°C(86°F)
固熔退火
1050°C+/-25°C(1925°F+/-50°F)–30minupto1hour.
1050°C+/-25°C(1925°F+/-50°F)-30分-1小時
氣冷/油淬火,低于25°C(76°F)
熟化/回火
經過熱處理:480°C(896°F)-1小時-氣冷后,可以獲得Z高的機械特性。
在更高的熟化溫度620°C(1148°F)下,可以獲得更高的延展性。
熱成形
熱成形應在950-1200°C(1742-2192°F)溫度范圍內進行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25°C)及熟化(在既定的溫度下)。
冷成形
冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進行,條件比較嚴格。在冷加工后,通過在淬水、硬化溫度下進行二次熟化,抗應力腐蝕能力能得到增強。
加工程序如下:軋制、彎曲、臨氫重整等(軟狀態(tài)下進行)。
17-4PH
17-4PH 燃氣輪機用高溫合金的成分。燃氣輪機的重要用途除了發(fā)電機組,還可以作為艦船的動力等。但是無論作為哪種用途,它使用的高溫合金含量都占很大的比重。
17-4PH 什么是鎳銅合金呢?以鎳為基礎并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類合金。雖然鎳銅合號很多,但作為耐蝕合金使用時,含銅約28%的鎳銅合金應用則更加廣泛。高溫下鎳與銅可以任何比例互溶而在冷卻過程中形成面心立方結構的固溶體。鎳銅二元合金在加熱與冷卻過程中沒有相變。所以不能通過熱處理來使它們強化,而只能通過冷加工提高其強度。含鋁的鎳銅合金可通過適宜溫度的時效處理在合金基體上析出彌散的γ'相而提高合金的強度。銅對鎳耐蝕性有什么影響?向鎳中加入銅,會對鎳的各種性能,特別是耐蝕性能、力學性能和物理性能產生一系列影響。一般銅的加入提高了鎳在還原性介質中的耐蝕性,而降低了鎳在氧化性介質中的耐蝕性,以及在空氣中的抗氧化性;銅的加入使鎳的強度增加、硬度提高、塑性稍有降低;銅的加入使鎳的導熱系數增加。那我理解是,銅對鎳的影響還是比較大的。在不同情況下,影響也是不一樣的。
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