高效溶氣氣浮機(jī)原理和流程進(jìn)行詳細(xì)的講解。
 1、對于處理后部分清水（設(shè)計指標(biāo)為20-30%，通常采用30%），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達(dá)到80%以上；
 2、溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機(jī)，自動補(bǔ)充到溶氣罐中；
 3、溶氣罐出來的溶氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負(fù)壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
 4、形成大量浮渣，再有氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除；
 5、氣浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進(jìn)入氣浮水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進(jìn)入后一級處理設(shè)備。

設(shè)備構(gòu)造：

1.氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

2.穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

3.溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％

環(huán)境要求：

1、溶氣氣浮機(jī)的電器箱一般應(yīng)放置在扶梯旁邊面，環(huán)境應(yīng)潔凈、清潔。
2、裝置前，有必要夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空裝置，但根底必要能承當(dāng)設(shè)備運行時的分量。
3、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
4、溶氣氣浮機(jī)就位后需求調(diào)整水平。
5、污水進(jìn)口與反響池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，避免絮疑體在管道中被破壞。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
7、需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也能夠直接選用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖刷氣浮池的水排出去。

適用范圍:

1.對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2.印染廢水的色度去除率達(dá)90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3.生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低有良好的效果

4.煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達(dá)到澄清程度。

5.電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6.造紙白水的纖維回收率可達(dá)到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水*回用。

7.大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌有較大幅度下降。

8.食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

工作原理

  溶氣氣浮處理污水的原理就是通過溶氣罐內(nèi)的空氣加壓使更多空氣溶于水中，再通過壓力不聚降使水中析出大量微米級小氣泡，在小氣泡上浮過程中，它會吸附污水中的懸浮物及絮狀物一起上浮，溶氣氣浮機(jī)就是通過這種原理來實現(xiàn)澄清水質(zhì)的。

 經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上體，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到有些厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。

乳品工業(yè)直供溶氣氣浮機(jī)設(shè)備技術(shù)說明

結(jié)構(gòu)特點：
一、溶氣罐產(chǎn)生氣泡細(xì)小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達(dá)到良好的氣浮效果；
二、絮凝劑使用量少，成本降低；
三、操作規(guī)程易于掌握，水質(zhì)水量易于控制，管理簡單。
四、設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。
五、溶氣氣浮機(jī)克服傳統(tǒng)氣浮裝置運行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。
六、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。
溶氣氣浮機(jī)是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備。
溶氣氣浮機(jī)廣泛的運用在水廠、污水處理場、鋼鐵、石油、化工、印染、紡織等各個行業(yè)，將氣和回流水經(jīng)泵進(jìn)口一起吸入，再經(jīng)泵的葉輪交切成細(xì)小的溶氣水，再經(jīng)過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆上浮，從而達(dá)到凈化目的。
溶氣氣浮機(jī)的幾個優(yōu)勢，如下：
1、溶氣氣浮機(jī)*穩(wěn)定性能、易操作、易維護(hù)、低噪音；
2、溶氣氣浮機(jī)（溶氣氣浮設(shè)備）微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了ss的去除效果；
3、氣浮機(jī)自動控制及簡便的維護(hù)，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統(tǒng)。
4、溶氣氣浮機(jī)多相流泵可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等；
5、溶氣水溶解效率80%以上，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍；
6、溶氣氣浮機(jī)可以邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細(xì)氣泡≤20μm；
7、多層排泥，確保出水效果；
8、低壓運行，溶氣效率高達(dá)99%，釋氣率高達(dá)99%。
溶氣氣浮機(jī)適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。那溶氣氣浮機(jī)的箱體是如何設(shè)計的呢？接下來小編為大家介紹一下：
溶氣氣浮機(jī)箱體是氣浮過程的主要氣浮設(shè)備，它的作用是廢水中的空氣以微小氣泡形式逸出，氣泡在上升過程中吸附乳化油和細(xì)小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機(jī)刮出而實現(xiàn)污染物與水的分離。加壓溶氣氣浮池的種類較多，一般可分為平流式、豎流式兩種，它們分別與平流式和豎流式沉淀池類似。此外，還有斜板式氣浮池，這種氣浮池類似于斜板隔油池。溶氣氣浮機(jī)中的氣浮室由斜板分隔成若干小室，每個小室均有進(jìn)水管引入溶氣水。泡沫由上部刮泡器排出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管排出。 
溶氣氣浮機(jī)的工作原理：
是一項優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設(shè)計合理，操作方便、運行經(jīng)濟(jì)，它由空氣產(chǎn)生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質(zhì) 。 氣浮機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣。氣浮機(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。
加壓溶氣氣浮機(jī)按溶氣水量可分為：全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點是將被處理污水（全部和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶氣罐，在罐內(nèi)使空氣充分溶于水中，然后在氣浮池中經(jīng)釋放器突然減到常壓，這時溶解于水中的過飽和空氣以微細(xì)氣泡形式在池中逸出，將水中懸浮物顆粒或油粒帶到水面形成浮渣排除之。工程上常采用部分污水加壓溶氣法，這種方法省電、設(shè)備容積小、混凝劑耗量少、運行方便、不堵塞。這種方法的處理效率可達(dá)90%以上。
氣浮機(jī)可以專門去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物以及懸浮物。加入不同的絮凝劑和助凝劑可以清潔不同程度的廢水。取出油脂膠狀物以及懸浮物的程度均達(dá)到九成以上。

乳品工業(yè)直供溶氣氣浮機(jī)設(shè)備技術(shù)說明

氣浮機(jī)工作的過程是這樣的：
1.未經(jīng)處理的污水首*入氣浮機(jī)的小型曝氣段。
2液面上的空氣被輸 入到水中，微氣泡隨時產(chǎn)生。
3水混合物和液體之間的不平衡，產(chǎn)生一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。
4懸浮物到達(dá)水面后，懸浮物便依靠這些氣泡支撐和維持在水面上，并通過呈輻射狀的氣流推力來清除。
經(jīng)過氣浮機(jī)凈化后的污水在排放之前先經(jīng)金屬板下方的出口進(jìn)入溢流槽隨之排出。
按溶氣方式分為兩種：渦凹?xì)飧C(jī)和溶氣氣浮機(jī)，渦凹?xì)飧C(jī)是利用渦流的特殊攪拌功能，配套產(chǎn)品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產(chǎn)生的微細(xì)氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術(shù)大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)省投資和運轉(zhuǎn)成本。

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