膠圈膠片膠帶硫化罐是將不同配方工藝的橡膠原料，經(jīng)過高溫硫化成熟橡膠的工藝，配料方法不同，制作的橡膠產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)也不相同，但是需要的硫化罐三要素都是*的，硫化過程基本都是相同的，目前碳鋼圓形硫化罐從材料，開門設(shè)計，載重設(shè)計，加熱設(shè)計等都非常成熟

如果您的硫化罐直徑2000mm長度5000mm我們建議您使用電加熱硫化罐，設(shè)計功率合格，在100KW左右，開啟關(guān)閉可控制，硫化一罐產(chǎn)品的能耗遠遠低于鍋爐蒸汽

電腦全自動蒸汽加熱硫化罐優(yōu)勢在哪里？或許有人覺得用手動控制就可以、同樣能達到硫化的要求，而且購買成本還低，其實這種說法是不*正確的

全自動控制的蒸汽加熱硫化罐，電腦控制系統(tǒng)能提前核算需要用的蒸汽量，不會造成溫度、壓力緩沖過大、造成產(chǎn)品質(zhì)量存在偏差

全自動蒸汽加熱硫化罐自動控制閥門開啟與關(guān)閉，什么時間開啟，停留的時間，開啟的大小等，故而針對有些產(chǎn)品選用全自動控制是十分有必要的

膠圈膠片膠帶硫化罐設(shè)備屬于高溫能耗設(shè)備，加熱過程中電加熱管滿功率運行，一般1740mm電硫化罐能達到溫度180度，如果滿功率運行加熱功率一般設(shè)計在80-100KW之間，如果不設(shè)計保溫層，那么保溫過程中如果設(shè)計保溫效果好的話可以實現(xiàn)20KW自動運行，降低加熱過程中能耗損失

1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動調(diào)節(jié)閥與氣動切斷閥的動力。氣源經(jīng)過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。 　　

3、硫化罐設(shè)計：硫化罐設(shè)計壓力：2.0Mpa，設(shè)計溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行設(shè)計，制造，試驗和驗收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應(yīng)達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設(shè)計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門。管路布置應(yīng)合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有跑，冒，滴漏現(xiàn)象。

5、硫化罐整機設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的吸真空。

由于鍋爐燃燒的不充分、如果客戶在使用硫化的過程中不連續(xù)硫化的話，會造成鍋爐熱量大量損失，所以采用電加熱式非常明智的選擇