小導(dǎo)管打眼機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
標(biāo)準(zhǔn)化：適用于安裝各種規(guī)格的模具，沖孔模，沖弧口模、裁斷模等五金模具
便捷化：電動(dòng)沖孔機(jī)可裝在小型汽車直接運(yùn)往工地使用，兩人即可裝上車。液壓沖孔機(jī)可在任意樓層使用，不會(huì)對(duì)樓層地面有損壞。
環(huán)保化：機(jī)器使用過程噪音小，不影響周圍居民休息。
節(jié)能化：機(jī)器配置的電機(jī)為國標(biāo)純銅電機(jī)，機(jī)器有力，省電！
安全化：機(jī)器電路系統(tǒng)為保險(xiǎn)型電路，使用的模具為刀口內(nèi)鉗式模具，安全系數(shù)100分。

注漿小導(dǎo)管打眼機(jī)技術(shù)參數(shù): 
型號(hào)：HYCK-75  
沖孔直徑: Φ4－Φ8mm(標(biāo)配)(定制可更大)   
顯 示: 8英寸液晶顯示器識(shí)別
圓孔直徑: Φ4－Φ8mm（可帶“十字圓”標(biāo)致 雙圓圖）   
工作氣壓: 0.4-0.7MPa  
沖孔誤差: ≤0.3mm 
電機(jī)功率：9kw 
電耗: 0.4kw   
電壓：AC220V-240v
機(jī)器尺寸：5900*1000*1500mm（長×寬×高）   
機(jī)器重量: 2100kg

數(shù)控小導(dǎo)管打眼機(jī)油壓力系統(tǒng)：
1、工作壓力無需進(jìn)行調(diào)整，油壓回路采用回路設(shè)計(jì)，搭配質(zhì)量高的油泵電機(jī)有效降低了噪音，進(jìn)而增加油泵電機(jī)效能以及壽命。
2、油缸下壓作業(yè)時(shí)，采用快速轉(zhuǎn)慢速之油壓差動(dòng)回路設(shè)計(jì)，高速下降，高速加工 高速回升之特性增進(jìn)沖孔時(shí)工件的穩(wěn)定性，除增強(qiáng)沖孔速度，更能有效降低馬達(dá)負(fù)載力還可以有效的節(jié)約電量的消耗。

    隧道施工為了保證掌子面在開挖過程中土體不會(huì)塌方或產(chǎn)生流沙，開挖前需對(duì)前方土體采取超前支護(hù)、注漿加固等輔助措施。小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)，超前小導(dǎo)管打孔機(jī)是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜安設(shè)注漿管，并注入漿液，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的，同時(shí)小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護(hù)作用。不管是小導(dǎo)管還是管棚，在支護(hù)前必須要是要在管子上要用小導(dǎo)管沖孔機(jī)沖孔的，小導(dǎo)管沖孔機(jī)加工能力可以沖到108mm的管材。廣東注漿小導(dǎo)管打眼機(jī)產(chǎn)品百科。

鉆孔、打小導(dǎo)管：
①測(cè)量放樣，按設(shè)計(jì)位置、尺寸及數(shù)量,在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位，在設(shè)計(jì)孔位點(diǎn)上標(biāo)記。
②鉆孔：超前小2，由測(cè)量人員用漢越牌HYCK-42小導(dǎo)管沖孔機(jī)放出鉆孔位置后方可施工。采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭直徑ф40mm，成孔直徑Φ45mm。
③用手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。
④布管：

a超前小導(dǎo)管選用Ф42焊鋼管加工而成，頂部加工成錐形，尾端焊一圈φ6鋼筋加強(qiáng)，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。其長度不小于設(shè)計(jì)值，小導(dǎo)管管壁每隔10cm～20cm交錯(cuò)梅花型鉆眼，眼孔為φ6～8mm；除尾部0.5m不鉆孔。廣東注漿小導(dǎo)管打眼機(jī)產(chǎn)品百科。
b 超前小導(dǎo)管僅在拱部范圍內(nèi)設(shè)置，環(huán)向間距、外插角符合設(shè)計(jì)要求；
c 超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼拱架頂部空間穿過，插入已鉆好的孔中，尾端與鋼架焊接，連為一體。
⑤封面：注漿前應(yīng)噴射4cm厚混凝土封閉工作面，以防漏漿。

廣東小導(dǎo)管打眼機(jī)操作規(guī)程：
1、預(yù)先啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)檢查行程限位開關(guān)是否偏移，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)左右沖模，檢查左右沖模是否水平，模具間隙是否*，防止偏移或間隙不*而損壞模具。
2、認(rèn)真檢查鎖緊帽是否有松動(dòng)現(xiàn)象。一定要確保其堅(jiān)固。
3、認(rèn)真檢查后面的模芯絲桿及并帽是否松移或位移，要確保其緊固并在正確位置。
4、操作小導(dǎo)管沖孔時(shí)，首先要將小導(dǎo)管豎立，上下用力震動(dòng)2-3次，將其圓管內(nèi)壁或外壁氧化層或雜物清除掉，再去除兩端毛刺或車削鐵屑，保證圓管清潔無雜物、無變形再放上料架。
5、小導(dǎo)管沖孔時(shí)，要仔細(xì)看清界面上所顯示的參數(shù)再開始手動(dòng)操作，并認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)妮斎牖蚋慕缑鏀?shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤而出現(xiàn)圓管報(bào)廢品。
6、小導(dǎo)管沖孔時(shí)，要多向沖頭上加注潤滑油或冷卻油，以確保沖模的使用壽命。（建議每沖一排孔加注1~2次）。如發(fā)現(xiàn)模具鈍口，要及時(shí)更換或刃磨加工，確保刃口的鋒利。
7、小導(dǎo)管沖孔時(shí)，要及時(shí)清除下模內(nèi)的沖孔廢料，防止廢料積壓卡模造成較大損失（依據(jù)管子長度建議每沖一排或10孔清理2~3次）
8、小導(dǎo)管沖孔時(shí)，要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，操作人不得離開機(jī)身，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，并進(jìn)行處理或致電售后服務(wù)部。
9、設(shè)備必須保證專機(jī)專人使用，如特殊情況換人，操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上機(jī)操作。
10、設(shè)備必須落實(shí)使用前認(rèn)真檢查，使用后認(rèn)真保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的正常使用。