鎖模部件
1、射膠部件采用雙缸平衡設(shè)計(jì)，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。設(shè)計(jì)空間更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大機(jī)型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，由于機(jī)器震動等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。
3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對襯套添加潤滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。
4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應(yīng)速率及復(fù)雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。
5、橋式射臺座整體設(shè)計(jì)，適用于不同長徑比的塑化部件。
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| 連體連桿 | 高剛性模板 | 中大機(jī)尾板法蘭 | 齒輪調(diào)模 | 中大機(jī)石墨鋼套 |
射膠部件
1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。
2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。
3、中大機(jī)型*的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。
4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大
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| 使用短捷有力的雙缸注射 | 中大型機(jī)平衡雙射移油缸設(shè)計(jì) | 無潤滑石墨襯套 | 采用低摩擦密封件 | 可移動橋式射臺底座 |
低噪音
液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成度較高，*的降噪處理使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。
低油耗
油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。
控制系統(tǒng)
1. 人性化的電腦操作界面操作簡單，操作箱可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作方便。
2. 優(yōu)化的電氣設(shè)計(jì)，注塑機(jī)專用電腦，響應(yīng)時(shí)間快，控制可靠。
3. 設(shè)備生產(chǎn)過程中的資料*保存，資料清單、圖形等不同展現(xiàn)方式*符合實(shí)際應(yīng)用需。
伺服節(jié)能系統(tǒng)
1.通過總線以高速通訊方式實(shí)現(xiàn)對實(shí)際壓力、流量、驅(qū)動器輸出電流，負(fù)載率等多個(gè)信號的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
2.大中型注射器采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的同步，達(dá)到多臺油泵合流的效果。
伺服驅(qū)動特點(diǎn)
節(jié)能效果測試案例
測試產(chǎn)品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴數(shù)：1出2
測試條件：三款機(jī)器
油泵排量相同；
參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)；
待油溫穩(wěn)定在40℃；
用電量監(jiān)測。
經(jīng)過實(shí)際測試，S8伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，節(jié)能可達(dá)80%。
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