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鎖模單元

1、射膠部件采用雙缸平衡設(shè)計(jì)，射膠壓力更高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定。設(shè)計(jì)空間更短。故障率低。

2、加大射移油缸，大機(jī)型采用雙射移油缸結(jié)構(gòu)，有效的防止射嘴在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，由于機(jī)器震動(dòng)等原因而產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。

3、射膠導(dǎo)套采用石墨襯套，提高襯套耐磨性能，減少對(duì)襯套添加潤(rùn)滑頻率，有效改善注射部件的清潔度。

4、射膠油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射響應(yīng)速率及復(fù)雜工藝情況下提供射膠穩(wěn)定性。

5、橋式射臺(tái)座整體設(shè)計(jì)，適用于不同長(zhǎng)徑比的塑化部件。

6、超大拉桿內(nèi)間距（橫向拉桿內(nèi)距加大一檔）。


連體連桿	高剛性模板	中大機(jī)尾板法蘭	齒輪調(diào)模	中大機(jī)石墨鋼套

射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷(xiāo)軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時(shí)彎曲變形。

3、中大機(jī)型*的尾板法蘭設(shè)計(jì)，尾板受力變形時(shí)，通過(guò)尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

5、超高螺桿注射壓力（注射壓力對(duì)比S8系列提高20%）。

6、超快注射速度（注射速度已120mm/s為標(biāo)準(zhǔn)）


使用短捷有力的雙缸注射	中大型機(jī)平衡雙射移油缸設(shè)計(jì)	無(wú)潤(rùn)滑石墨襯套	采用低摩擦密封件	可移動(dòng)橋式射臺(tái)底座

液壓潤(rùn)滑部件

低噪音

液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成度較高，*的降噪處理使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長(zhǎng)密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過(guò)濾油污，確保液壓件的使用壽命。

控制系統(tǒng)

1. 人性化的電腦操作界面操作簡(jiǎn)單，操作箱可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作方便。

2. 優(yōu)化的電氣設(shè)計(jì)，注塑機(jī)專(zhuān)用電腦，響應(yīng)速度快，控制可靠。

3. 設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中的資料*保存，資料、清單、圖形等不同展現(xiàn)方式*符合實(shí)際應(yīng)用需要。

4. 參數(shù)資料保護(hù)鎖并帶有斷電自助保存功能，超容量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。

5. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程中的產(chǎn)品工藝參數(shù)設(shè)定值、實(shí)際值等相關(guān)資料完整記錄。

伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.通過(guò)總線以高速通訊方式實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際壓力、流量、驅(qū)動(dòng)器輸出電流，負(fù)載率等多個(gè)信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.大中型注射器采用雙泵或多泵合流方式，對(duì)伺服采用特殊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)伺服油泵控制的同步，達(dá)到多臺(tái)油泵合流的效果。

伺服驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)

節(jié)能效果測(cè)試案例

測(cè)試產(chǎn)品：快餐盒
原料：PP
重量：21g
壁厚：0.43mm
穴數(shù)：1出2

測(cè)試條件：三款機(jī)器
油泵排量相同；
參數(shù)設(shè)置相同；正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)；
待油溫穩(wěn)定在40℃；
用電量監(jiān)測(cè)。

經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，S9伺服節(jié)能注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，相比傳統(tǒng)定量泵注塑機(jī)節(jié)能45.5%，節(jié)能可達(dá)80%。