（1）設(shè)備特點(diǎn)及主要性能

一、高效益：

本壓鑄機(jī)效率可達(dá)10-12秒/個(gè)，每小時(shí)300-400個(gè)，一個(gè)人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。

二、安全：

本壓鑄機(jī)與原有的全立式壓鑄機(jī)的四柱式結(jié)構(gòu)不同，本設(shè)計(jì)采用了C形結(jié)構(gòu)，另加旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在實(shí)際操作時(shí)操作人員的身體不用直接到壓機(jī)的投影區(qū)域內(nèi)，而且本壓鑄機(jī)有自動(dòng)防濺系統(tǒng)，防止在鑄鋁過程中鋁水的濺出，杜絕燙傷，保證操作人員安全，

如果鋁料不夠或者轉(zhuǎn)子鑄鋁不成功，設(shè)備會(huì)報(bào)警。

三、節(jié)能：

本壓鑄機(jī)整機(jī)功率只有7.5KW。在鑄鋁過程中多余的鋁餅直接利用輸送設(shè)備輸送到熔爐中及時(shí)熔化，而且鋁餅余料在高溫時(shí)熔化速度很快，節(jié)省了原來下班后要化幾個(gè)小時(shí)來專門熔化鋁餅余料，為企業(yè)節(jié)省人力和電力。由本公司研發(fā)并獲得的壓射系統(tǒng)、其中的壓射頭使用時(shí)間長(zhǎng)，一個(gè)壓射頭最長(zhǎng)可使用1-2個(gè)月，壓射缸可使用半年甚至更長(zhǎng)，這為企業(yè)節(jié)省了頻繁更換加工壓射頭和壓射缸的時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間、減少了投入也降低了生產(chǎn)成本。

四、環(huán)保：

經(jīng)本公司多年的研制開發(fā)本壓鑄機(jī)取消了原來鑄鋁壓機(jī)一直使用的對(duì)人體有及大傷害的石棉保溫杯，有效防止職業(yè)病的發(fā)生。而且本壓機(jī)使用固體潤(rùn)滑自動(dòng)加注系統(tǒng)，脫模油自動(dòng)加注系統(tǒng)，它無煙、無味、無污染，操作車間干凈整潔。

五、機(jī)械自動(dòng)化：

采用伺服電機(jī)控制機(jī)械手，人機(jī)界面控制鋁液容量，自動(dòng)循環(huán)地抓取，自動(dòng)上下鋁料，

自動(dòng)切除廢料，自動(dòng)將廢料送還至上料處。

自動(dòng)釋放上料模裝置，可以自動(dòng)設(shè)置時(shí)間。

有冷水冷卻系統(tǒng)，可以幫助降溫。

觸摸屏上可以設(shè)置各種參數(shù)，如果前進(jìn)后退速度，行程等。

六、操作簡(jiǎn)單：

本壓鑄機(jī)由原來的3-5個(gè)人操作減少到只要0-1個(gè)人就可操作整個(gè)過程，而且對(duì)人員選擇要求不高，不用熟練工，上機(jī)就可操作，一天就可熟練操作本壓鑄機(jī)。緩解企業(yè)招工難現(xiàn)象。大大減少企業(yè)人工工資支出，降低生產(chǎn)成本。

七、模具的投入與拆裝：

本鑄鋁壓機(jī)的模具采用人性化設(shè)計(jì)，拆裝十分簡(jiǎn)單，一個(gè)拆裝過程在10分鐘即可。而且模具的投入成本低、加工簡(jiǎn)單。

(2)具體參數(shù)