(1) 主要技術(shù)參數(shù)及配置
一、設(shè)備參數(shù)(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子專(zhuān)用壓鑄機(jī)) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 90噸技術(shù)參數(shù) 1、主缸部份: 1 主缸合模力 KN 500 2 主缸合模行程 mm 400 2、壓射缸部份:: 1 壓射缸行程 mm 150 2 壓射缸壓射力 KN 300 3 壓射力(最小-) KN 70-300 4 蓄能器容量 L 20 5 料缸直徑() mm 75-90 6 沖頭直徑() mm 75-90 7 料缸承料量() kg 1.8 8 壓射缸沖頭推出距離 mm 55 9 壓鑄完成一個(gè)循環(huán)周期 s 15-20 10 適合轉(zhuǎn)子直徑 mm 85 11 適合轉(zhuǎn)子疊厚 mm 90 3、電機(jī)、油泵: 1 油泵電機(jī)功率 KW 7.5 2 分割電機(jī)功率 KW 0.75 3 油泵(柱塞泵) L 40Y 4、設(shè)備外形尺寸: 1 主機(jī)機(jī)架(長(zhǎng)*寬*高) mm 1800*1800*2500 2 油箱、電器總成(每*寬*高) mm 1500*1000*900 3 轉(zhuǎn)盤(pán)直徑 mm 1000 5、冷卻泵配置參數(shù): 1 潛水泵功率 KW 1.5 2 潛水泵流量 M3/H 5 3 潛水泵水壓 MPa 0.4 注:本壓鑄機(jī)使用壓力25Mpa,潛水泵功率電壓220/380V任選 (2)設(shè)備特點(diǎn)及主要性能
一、節(jié)能:
本壓鑄機(jī)整機(jī)功率只有7.5KW。在鑄鋁過(guò)程中多余的鋁餅直接利用輸送設(shè)備輸送到熔爐中及時(shí)熔化,而且鋁餅余料在高溫時(shí)熔化速度很快,節(jié)省了原來(lái)下班后要化幾個(gè)小時(shí)來(lái)專(zhuān)門(mén)熔化鋁餅余料,為企業(yè)節(jié)省人力和電力。由本公司研發(fā)并獲得的壓射系統(tǒng)、其中的壓射頭使用時(shí)間長(zhǎng),一個(gè)壓射頭最長(zhǎng)可使用1-2個(gè)月,壓射缸可使用半年甚至更長(zhǎng),這為企業(yè)節(jié)省了頻繁更換加工壓射頭和壓射缸的時(shí)間,節(jié)約了時(shí)間、減少了投入也降低了生產(chǎn)成本。
二、安全:
本壓鑄機(jī)與原有的全立式壓鑄機(jī)的四柱式結(jié)構(gòu)不同,本設(shè)計(jì)采用了C形結(jié)構(gòu),另加旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在實(shí)際操作時(shí)操作人員的身體不用直接到壓機(jī)的投影區(qū)域內(nèi),而且本壓鑄機(jī)有自動(dòng)防濺系統(tǒng),防止在鑄鋁過(guò)程中鋁水的濺出,杜絕燙傷,保證操作人員安全。
三、環(huán)保:
經(jīng)本公司多年的研制開(kāi)發(fā)本壓鑄機(jī)取消了原來(lái)鑄鋁壓機(jī)一直使用的對(duì)人體有及大傷害的石棉保溫杯,有效防止職業(yè)病的發(fā)生。而且本壓機(jī)使用固體潤(rùn)滑自動(dòng)加注系統(tǒng),脫模油自動(dòng)加注系統(tǒng),它無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)污染,操作車(chē)間干凈整潔。
四、高效益:
本壓鑄機(jī)效率可達(dá)10-12秒/個(gè),每小時(shí)300-400個(gè)。
五、操作簡(jiǎn)單:
本壓鑄機(jī)由原來(lái)的3-5個(gè)人操作減少到只要0-1個(gè)人就可操作整個(gè)過(guò)程,而且對(duì)人員選擇要求不高,不用熟練工,上機(jī)就可操作,一天就可熟練操作本壓鑄機(jī)。緩解企業(yè)招工難現(xiàn)象。大大減少企業(yè)人工工資支出,降低生產(chǎn)成本。
六、模具的投入與拆裝:
本鑄鋁壓機(jī)的模具采用人性化設(shè)計(jì),拆裝十分簡(jiǎn)單,一個(gè)拆裝過(guò)程在10分鐘即可。而且模具的投入成本低、加工簡(jiǎn)單。
全自動(dòng)四工位轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)壓鑄機(jī)90噸
產(chǎn)品二維碼參 考 價(jià): | 面議 |
- 產(chǎn)品型號(hào):ND-90T
- 品牌:
- 產(chǎn)品類(lèi)別:其它鍛壓機(jī)械
- 所在地:
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