產(chǎn)品詳情

概 述

AY型油泵系列是在原Y型油泵系列的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)并重新設(shè)計(jì)的。它是為滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代而發(fā)展的產(chǎn)品，具有以下特點(diǎn)：

1、軸承體部件將原35、50、60軸承體分別用45、55、70軸承體代替，提高了可靠性;

2、水力過(guò)流部位采用了高效節(jié)能的水力模型，平均比原Y型油泵的效率提高了5-8個(gè)百分點(diǎn);

3、為保持延續(xù)性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式，安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老產(chǎn)品更新改造。

4、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。

5、選材精練、主要以II、III類材料為主，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露天使用、船用提供可有利條件。

6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適用于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

AY型油泵分為單級(jí)單吸懸臂式、兩級(jí)單吸懸臂式，單級(jí)吸懸臂式、單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩支承式，兩級(jí)單吸兩支承式等六種結(jié)構(gòu)。

AY型油泵殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、流紋管型、串聯(lián)型機(jī)械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為溫度超過(guò)66℃的水以及超過(guò)150℃的碳?xì)浠衔镒饔谩?/p>

葉輪為整體鑄造，且經(jīng)靜平衡校驗(yàn)，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來(lái)平衡。

軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對(duì)背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤(rùn)滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可采用空氣冷卻(T<120℃)，還可選用風(fēng)扇冷卻(T=120-260℃)和水冷卻(T=260-420℃)。

泵檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件。軸封采用機(jī)械密封。泵通過(guò)撓性膜片加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電動(dòng)機(jī)方向看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

主要用途

AY型油泵可用再石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其它介質(zhì)。

型號(hào)說(shuō)明

例：50AYII60 × 2A

50——泵入口直徑為50mm

AY——經(jīng)過(guò)改造離心油泵

II——過(guò)流部件為II類材質(zhì)

60——泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為60m

2——泵的級(jí)數(shù)為2級(jí)

A——葉輪外徑切割代號(hào)

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

開車前準(zhǔn)備

1.對(duì)軸承體加油，推薦軸承潤(rùn)滑油是22號(hào)或30號(hào)汽輪機(jī)油。

2.接通冷卻水，密封如果是外沖洗，則應(yīng)供上封釉。

3.打開吸入閥和吐出閥，把泵內(nèi)灌滿液體，然后關(guān)閉吐出閥。

4.接通電源，點(diǎn)車(開車后立即停車)，觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針?lè)较颉?/p>

5.輸送熱油時(shí)，在開車前要均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過(guò)殼體內(nèi)部進(jìn)行的，預(yù)熱速度推薦40℃-50℃/h。

運(yùn)轉(zhuǎn)

1.啟動(dòng)后，立即打開泵的吐出閥，決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間，以防過(guò)熱引起泵的損壞。

2.電機(jī)負(fù)載電流不能超過(guò)電機(jī)的額定電流。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi)，泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果泵沒(méi)有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應(yīng)低于30%的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.不能用吸入關(guān)上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查振動(dòng)，在滾動(dòng)軸承體上測(cè)量的未濾波振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)峰值速度7.6mm/s。

6.當(dāng)泵已經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后，在此檢查泵機(jī)組，如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))泵機(jī)組。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)24h左右，在泵體水泵支持面上打錐銷。如原動(dòng)機(jī)地腳不允許的話，也要打錐銷，其直徑大小視空擋位置而定。

維護(hù)

1.定期檢查軸承發(fā)熱情況，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，滾動(dòng)軸承部不應(yīng)超過(guò)65℃。

2.每隔8h換班時(shí)都要對(duì)油杯進(jìn)行檢查，油杯油位是否正常。

3.建議每隔半年把油排泄掉、沖洗，然后再加新油，一般情況下，在春秋兩季進(jìn)行。對(duì)于潮濕、沙漠地區(qū)、氣候變化大和露天的現(xiàn)場(chǎng)，還必須勤換油。

4.對(duì)裝置上的備用泵要定期旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，建議一個(gè)星期旋轉(zhuǎn)一次，每次360°+90左右，以防變形，同時(shí)保持軸承潤(rùn)滑油油膜。

5.對(duì)裝置上的高溫備用泵，還要保持一定溫度，以備待用。

故障排除方案

注：NPSH意味著純正吸入水頭，這水頭是高于泵輸送液體氣化壓力值，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許裝置的NPSHA值比NPSHR值還要小。

裝卸和調(diào)試

安裝

1.泵吸入管的高度、長(zhǎng)度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并保證工作時(shí)不超過(guò)泵的允許氣蝕余量。

2.吸入和突出管應(yīng)有管架，泵體不允許承受管路的外加負(fù)荷。

3.吸入管路應(yīng)短而直，管的直徑要大于泵吸入口直徑1-2檔同事應(yīng)當(dāng)偏心收縮的變徑管連接，泵吸入管路應(yīng)做成精良打的彎曲半徑。

4.校正泵軸和原動(dòng)機(jī)的同心度，在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm，其端面偏差≤0.05mm。

5.在管路安裝及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再重新安裝上聯(lián)軸器。

檢修

檢修內(nèi)容：

1.檢查殼體密封環(huán)葉輪密封環(huán)、喉部襯套、軸套、導(dǎo)葉套、葉輪、軸套、機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)等零件的磨損。

2.清掃冷卻水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞。

3.檢查和調(diào)整軸的彎曲和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。

4.檢查O型密封圈、軸套墊、泵蓋墊、機(jī)械密封壓蓋墊的缺損和劃痕情況

5.校核兩半聯(lián)軸器的同心度

檢修要求

1.密封環(huán)間隙增加一倍(導(dǎo)致效率下降，功率增加)或者電流大太多更換。

2.填料軸套外表面出現(xiàn)溝槽，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)密封面有劃痕，特別是徑向劃痕，輕者研磨修復(fù)，重者更換。

型號(hào)參數(shù)表