產(chǎn)品詳情

概 述

IHF泵為單級(jí)單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)并結(jié)合非金屬泵的加工工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)毒素分解、使用溫度范圍寬，輸送介質(zhì)溫度為-85℃~200℃等優(yōu)點(diǎn)。該泵廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

IHF型氟塑料離心泵的泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或碳化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料或碳化硅。其特點(diǎn)是該泵結(jié)構(gòu)*合理，耐腐蝕強(qiáng)，密封性能嚴(yán)密可靠，工作穩(wěn)定，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)。

主要用途

本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用。是目前的耐腐蝕裝備之一。

型號(hào)意義

例：IHF80-65-160A

IH——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工泵系列代號(hào)

F——泵過(guò)流件為氟塑料制造

80——進(jìn)口直徑80mm

65——出口直徑65mm

160——葉輪名義直徑160mm

A——葉輪經(jīng)次切割

運(yùn)行與注意事項(xiàng)

啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)

一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

(1)清楚機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

(2)檢查水泵是否裝好填料。

(3)泵輸送熱水時(shí)，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機(jī)械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

(4)確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑，水泵潤(rùn)滑油牌號(hào)為L(zhǎng)-AN32號(hào)機(jī)械油，油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右，電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說(shuō)明書。

(5)啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

(6)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

(7)檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。

(8)關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則用真空抽吸引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。

二、啟動(dòng)

完成啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備后，方可進(jìn)行泵的啟動(dòng)。

(1)打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開壓力表(真空表)旋塞，逐漸打開水管道上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

(3)如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。

注意：

1.在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則會(huì)引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體氣化，可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。

2.填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤(rùn)滑填料，停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。

三、運(yùn)行

(1)注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

(2)在開車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

(3)填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)潤(rùn)滑油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油(用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期)。

注意：

1.不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2.不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下繼續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。

3.不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。

4.嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

四、停機(jī)

(1)關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

(2)逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。

(3)切斷電源。

(4)待泵轉(zhuǎn)動(dòng)*停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

(5)如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

故障排除方案

裝卸和調(diào)試

泵的拆卸

泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

1.將各處的聯(lián)接螺栓、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

2.將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

3.將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

4.將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，在合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。

5.將軸套裝到軸上，在將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊;最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的聯(lián)接螺栓。

6.對(duì)于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

注意：在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，需特別注意。

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。拆卸時(shí)注意一下事項(xiàng)：

1.在必要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。

2.準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來(lái)的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來(lái)的緊固件分開放好。

3.準(zhǔn)備好稀釋過(guò)的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

4.下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、銹環(huán)的緊固件、彈簧墊圈、填料。

型號(hào)參數(shù)表