塑料瓶牛奶灌裝生產(chǎn)線設(shè)備 返回列表頁

塑料瓶牛奶灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

牛奶灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：原料儲存--過濾--預(yù)熱--均質(zhì)--殺菌--降溫--低溫儲存--吹瓶機-牛奶灌裝機-貼標(biāo)機-噴碼機-包裝機-傳動輸送等

牛奶灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備：原奶罐--泵--過濾器--泵--預(yù)熱罐--均質(zhì)機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預(yù)冷罐--泵--制冷罐--灌裝

塑料瓶牛奶灌裝生產(chǎn)線設(shè)備

生產(chǎn)流程：

用戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，常溫牛奶生產(chǎn)線此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與預(yù)熱罐離心奶泵，通過350#導(dǎo)熱油或熱水進行過濾預(yù)熱、殺菌，殺菌用時為2-2.5小時左右，殺菌溫度為85°。牛奶殺菌完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預(yù)冷罐中，預(yù)冷罐是使用冷水進行降溫，降溫時間為1-1.5小時左右，牛奶灌裝機一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中，否則對奶的品質(zhì)和設(shè)備使用壽命都有影響。降溫完成后，盒裝常溫牛奶生產(chǎn)線開啟連接預(yù)冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。牛奶生產(chǎn)線酸奶加工主要分以下幾個流程，原料奶的驗收預(yù)處理，接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。其中，預(yù)處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化，配料，均質(zhì)，滅菌。下面我將詳細(xì)敘述下加工流程。

牛奶生產(chǎn)線是對原料乳的處理：

步，牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細(xì)胞和其他肉眼可見的異物。

第二步，脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調(diào)制如脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化。

第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調(diào)節(jié)非脂干物質(zhì)。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調(diào)節(jié)酸奶的口感。

第四步，均質(zhì)：將調(diào)制奶加熱到60 °，與均質(zhì)機中，8～10Mpa壓力下均質(zhì)。

第五步滅菌：盒裝常溫牛奶生產(chǎn)線采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑，一般量為2%～3%，工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球。

接著就是發(fā)酵：將分裝好的牛乳放于發(fā)酵架中發(fā)酵，溫度保持在40～43℃。一般發(fā)酵３～６小時。

發(fā)酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風(fēng)迅速冷卻到10℃左右，防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。

后是冷藏和后熟，經(jīng)冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。

牛奶灌裝機在牛奶生產(chǎn)過程中，酸奶生產(chǎn)有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，盒裝常溫牛奶生產(chǎn)線攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經(jīng)常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果貯備時間過長超過1天，則應(yīng)加入適量的山梨酸鉀。