單軸工業(yè)平板硫化機操作：
1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。
2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超壓硫化。
4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。
5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。
6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。
7、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。
8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。
9、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。
10、不用時，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。
單軸工業(yè)平板硫化機安裝：
1.將下機架與膠帶縱向成70°角擺放在平臺.上，
2.將水壓板放置到下機架上，
3.將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對齊, 并且在下加熱板上處理膠帶接頭。見圖。(說明：加熱板上小孔為測溫孔,當有意外發(fā)生，控制箱無法控制溫度，則使用溫度計插入測溫孔，進行手動控制，以應(yīng)急用。 )
4.將按硫化工藝處理好的被膠接頭，兩端對中線合攏后放置到下加熱板上(如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫_上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮)。
注意事項：
1、在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉(zhuǎn)至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。用壽命降低。
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