ZSY雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組 產(chǎn)品說明
本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)雙回路自動(dòng)切換調(diào)節(jié)的裝置及方法,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,工業(yè)控制領(lǐng)域仍然存在不足的問題。該發(fā)明中控制回路含有*兩位三通電磁閥、閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、調(diào)節(jié)閥、第二兩位三通電磁閥、其中*兩位三通電磁閥的入口連接氣源,*兩位三通電磁閥的*出口連接閥門定位器的入口,*兩位三通電磁閥的第二出口連接轉(zhuǎn)換器的入口,轉(zhuǎn)換器的出口連接第二兩位三通電磁閥的*入口,閥門定位器的出口連接第二兩位三通電磁閥的第二入口,第二兩位三通電磁閥的出口連接調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)膜頭的壓力信號(hào)輸入口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥的雙回路自動(dòng)切換調(diào)節(jié),降低了因電氣閥門定位器故障及調(diào)節(jié)控制回路異常而引起的各類事故發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥?！∽粤κ秸{(diào)節(jié)閥工作介質(zhì)的閥前壓力（設(shè)為：P1）經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力（設(shè)為：P2）。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
主閥流量調(diào)節(jié)閥作為閥組中的執(zhí)行器，是 生產(chǎn)過程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要之一 ，用于在主控室內(nèi)遠(yuǎn)程控制下游 氣體流量、壓力等工藝參數(shù)。為保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性，在 壓力調(diào)節(jié)閥組中，其中主管線作為一個(gè)獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)工作組；分支 管線另一個(gè)工作組牌關(guān)閉狀態(tài)，做為應(yīng)急備用工作組使用。流量孔板 用于將現(xiàn)場(chǎng)氣體壓力調(diào)節(jié)閥組實(shí)際工藝參數(shù)找反饋到主控室，合用戶 方便地遠(yuǎn)程調(diào)控現(xiàn)場(chǎng)壓力調(diào)節(jié)閥組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，組合多變， 設(shè)計(jì)靈巧，外觀統(tǒng)一協(xié)調(diào)、操作方便，占空間小，運(yùn)動(dòng)平衡，剛性好， 各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調(diào)性好。閥組的進(jìn) 出口公稱直徑可以是不同的，即一種進(jìn)口的直徑，可以配有幾種公稱 直徑的出口，適用性好，使用范圍廣*大特點(diǎn)安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。 同時(shí)具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節(jié)能等優(yōu) 點(diǎn)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。
摘要自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動(dòng)進(jìn)行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不緊湊、質(zhì)量不均等問題；自力式壓力調(diào)節(jié)閥組，在主管線的中部設(shè)置至少一個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，每個(gè)自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，組合多變，設(shè)計(jì)靈巧，操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組；該閥組占空間小，運(yùn)動(dòng)平衡，剛性好，各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高。
雙路減壓只用在工況較為重要，系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中，平常一路工作，一路關(guān)閉備用，只要流量足夠，不需要同時(shí)開啟兩路減壓，以免出現(xiàn)閥開度過小產(chǎn)生震蕩和噪聲，影響閥使用壽命。
ZSY雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組主要零部件材質(zhì)：
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
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主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | *大 | 10 | ||||||||||
| *小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
【四】ZSY雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組外形連接尺寸：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述指揮器體的下端與閥蓋的上端密封連接，其上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的*通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮器腔內(nèi)且上端設(shè)有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端連接壓力腔的壓力通道。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯與套筒之間設(shè)有密封圈。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)閥芯的調(diào)節(jié)密封做出了改進(jìn)，首先閥蓋上設(shè)置了供閥芯上下滑移的套筒，同時(shí)在閥座上設(shè)置了與閥芯可實(shí)現(xiàn)密封配合的斜面，套筒對(duì)閥芯的移動(dòng)起到了導(dǎo)向作用，使閥芯施加在閥座上的作用力均勻且平衡，密封性更好。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
ZSY雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
（3）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（4）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
（5）當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。
（6）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
（7）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，過濾器可不安裝。
（8）位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥（手動(dòng)）可以省略（我們不推薦）。
（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
（10）自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
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