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化工原料烘干機(jī)

化工原料烘干機(jī)概述：

化工原料烘干機(jī)(化工原料烘干設(shè)備,化工原料干燥機(jī))是指用于對(duì)化工原料進(jìn)行烘干的機(jī)械設(shè)備。目前使用較為廣泛的化工原料烘干機(jī)(化工原料烘干設(shè)備,化工原料干燥機(jī))主要有遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)、電加熱烘干機(jī)、熱風(fēng)烘干機(jī)、微波烘干機(jī)。

原料烘干機(jī)(化工原料干燥機(jī)）是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。　　

化工原料烘干機(jī)概述組成： 　
　

加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。

化工原料烘干機(jī)工作原理：

　　熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。　　

（化工原料烘干機(jī)(化工原料烘干設(shè)備,化工原料干燥機(jī))，化工原料干燥機(jī)）設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：　　

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。　　

2干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。　　

3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。　　

4能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
　　
化工原料烘干機(jī)主要應(yīng)用：

化工加熱烘干設(shè)備主要應(yīng)用于化工行業(yè)小批量要求加熱/烘干/燒結(jié)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中。主要應(yīng)用對(duì)象有：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如纖維素、羧甲基纖維素等）、*、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料陶瓷元器件及蜂窩式PTC元器件等。微波加熱烘干燒結(jié)爐主要用例如：氯化鋁、*、氧化鋁、*、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、氧化砷、氯化鋇、氫氧化鋇、*、鋁礬土廢液、*、硼砂、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、丙酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、催化劑、水泥（生料）、二氧化鉻、硫酸鉻、硫化鈷、氯氧化銅、硫酸銅、硫化銅、冰晶石、氧化銅、砂漿浮選礦、石墨、氧化鐵、高嶺土、氯化鋰、鋅鋇白、硅酸鋁鎂、*、碳酸錳、氧化錳、二硫化鉬、碳酸鎳、氫氧化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、、過(guò)氧化鎂、硝酸鉀、*、過(guò)硫酸鉀、磷酸鉀、硅膠、銻酸鈉、*、、氯酸鈉、鉻酸鈉、、硫酸氫鈉、亞硫氫鈉、次氯酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鈉、三硫酸鈉、碳酸釷、四氯化鈦、二氯化鈾、等，含水量從60%干燥后達(dá)到0.5%，烘干時(shí)間只需3~25分鐘，干燥溫度可以控制在60℃~90℃。加熱或燒結(jié)時(shí)較高溫度可過(guò)1500度。微波加熱是一種新型的加熱方式。不需要燃料，不需要鍋爐,無(wú)污染，無(wú)能耗，不需要熱傳導(dǎo)，加熱均勻，物料內(nèi)外同時(shí)提溫，干燥速度奇快，對(duì)含水量在35%以下的化工產(chǎn)品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。加熱時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快，同時(shí)不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。微波加熱與傳統(tǒng)加熱相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ①高效、無(wú)能耗 ②加熱均勻 ③干燥速度快 ④無(wú)熱慣性 ⑤安全環(huán)保 ⑥操作簡(jiǎn)單、易控歡迎廣大客戶來(lái)電微波化工材料干燥設(shè)備、來(lái)樣試驗(yàn)、洽談合作！

化工原料烘干機(jī)特點(diǎn)：

　　由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
　　干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
　　在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
　　由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
　　干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

化工原料烘干機(jī)工作原理：

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。