軋輥深冷處理就是對軋棍進行的-120℃以下的低溫處理，冷軋輥淬火后， 一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續(xù)降溫以增加相變的驅(qū)動力，才能繼續(xù)獲得馬氏體，降低 殘余奧氏體含量。濟南超能軋輥液氮深冷處理設(shè)備是一種專門用于軋輥深冷處理的設(shè)備，溫度可達到-196度，降溫速度快，尺寸可根據(jù)客戶需求專門訂做?！ ≤堓?u>深冷處理設(shè)備
一、 軋輥深冷處理設(shè)備產(chǎn)品介紹：
軋輥深冷處理設(shè)備主要用于消除殘留的奧氏體，*轉(zhuǎn)換成馬氏體，及殘留應(yīng)力。提高耐磨性，長時間的沖擊疲勞強度，縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車軋輥、微型馬達軸、軋輥、低溫閥門、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。另外也有將深冷用于記憶金屬、陶瓷、尼龍、碳素纖維、鐵氟龍、真空觸頭、電極、燈絲、塑料等的研究，相信隨著科學(xué)的發(fā)展，深冷的用途會越來越廣,同時也廣泛運用于制藥、航天、、石油、化工、輕工業(yè)、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業(yè)，在現(xiàn)在代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。
二、 軋輥深冷處理設(shè)備產(chǎn)品*性：
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軋輥鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。
深冷處理優(yōu)點如下：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能。
三、深冷技術(shù)的應(yīng)用
1.高速鋼及軋輥刀、刃具、量具使用壽命提高
2.油嘴、彈簧、齒輪、軋輥耐磨性和使用壽命提高
3.熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
4.金剛石制成品的性能改善
5.精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
6.礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高。
四、 軋輥深冷處理設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
軋輥深冷處理設(shè)備采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗箱采用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。
五、 軋輥深冷處理設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：
·可選規(guī)格：50L—490L（可訂做）
·控溫范圍：室溫—-196℃
·降溫速度：1—50℃
·溫度均勻度：±2℃
·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結(jié)束自動關(guān)機
·制冷劑： 液氮
·低溫箱形式：臥式、井式
·保溫材料：聚氨酯
·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼
·電源： AC 380V
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