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大量轉(zhuǎn)讓二手發(fā)酵罐

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號70噸發(fā)酵罐

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地濟(jì)寧市

更新時間:2022-02-28 22:30:01瀏覽次數(shù):35次

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大量轉(zhuǎn)讓二手發(fā)酵罐發(fā)酵罐本系列發(fā)酵罐中,有發(fā)酵罐加儲罐的子母罐,也有兩只發(fā)酵罐加儲罐的聯(lián)體罐,大大提高了發(fā)酵罐的利用率,其中兩只發(fā)酵罐加儲罐發(fā)酵系統(tǒng),可以做到一套發(fā)酵系統(tǒng)每天都有菌種提供,大大降低了用戶的設(shè)備投資。

 

 大量轉(zhuǎn)讓二手發(fā)酵罐

維護(hù)保養(yǎng)

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當(dāng)旋緊接頭不解決問題時,應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查,如有故障要及時調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時,請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時,應(yīng)及時清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

注意事項(xiàng)

1). 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度,要求所有的電極都沒于液面以下。

2). 打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開,溫度探頭是否已插入槽中,否則會燒壞加熱電路。

3). 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔,用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理,因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,高徑比大有利于傳熱和溶氧,攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機(jī)、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達(dá)到這兩個目的,有時是矛盾的。例如,達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%,擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,一般安裝在面一檔攪拌器的下方,但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn),在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作??諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?,這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。

大量轉(zhuǎn)讓二手發(fā)酵罐微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣,通常以空氣作為氧源??諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?,這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,在適宜的條件下,它們會大量繁殖,消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì),以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,產(chǎn)量下降,甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故。因此,空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌,輻射殺菌等,但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,既要達(dá)到除菌效果,又要盡量簡化除菌流程,以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動力消耗。

 

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