技術(shù)指標(biāo)

                          說          明

裝置特點(diǎn)

1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)臺的概念。

3、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。

4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細(xì)，制作精良。

5、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

6、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。

7、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)*教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。

裝置功能

1、了解填料精餾塔實(shí)驗(yàn)臺的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握其操作方法；

塔身透明可視，可觀察塔內(nèi)的工作狀態(tài)；

進(jìn)料可與塔釜液熱交換，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用；
4、回流比可自動(dòng)控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響；
5、管路及轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視；

6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

設(shè)計(jì)參數(shù)

常壓操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔頂濃度≥80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—水，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

主要設(shè)備

1、304不銹鋼塔體：φ30×1200mm，可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。

2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，兩組采用*的溫控儀表自動(dòng)控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)：透明可視，16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐：玻璃，4L，可密閉。

7、液位計(jì)傳感器，400mm插入式液位計(jì)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測機(jī)構(gòu)。

8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。

9、進(jìn)料計(jì)量泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。

10、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。   

11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm

12、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

13、*處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

14、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存2G，功能：*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質(zhì)量：約150 kg

12、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

13、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理

念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生

工程化理念。

測控組成

變量

檢測機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

進(jìn)料流量

蠕動(dòng)泵

觸摸屏

自動(dòng)調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

手動(dòng)

液體溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

無

塔釜溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

固態(tài)調(diào)壓模塊

技術(shù)指標(biāo)

                          說          明

裝置特點(diǎn)

1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)臺的概念。

3、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。

4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細(xì)，制作精良。

5、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

6、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。

7、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)*教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。

裝置功能

1、了解填料精餾塔實(shí)驗(yàn)臺的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握其操作方法；

塔身透明可視，可觀察塔內(nèi)的工作狀態(tài)；

進(jìn)料可與塔釜液熱交換，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用；
4、回流比可自動(dòng)控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響；
5、管路及轉(zhuǎn)子流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視；

6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

設(shè)計(jì)參數(shù)

常壓操作。

上升蒸汽量：2L/h。

回流比：4--∞。

塔頂濃度≥80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—水，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

主要設(shè)備

1、304不銹鋼塔體：φ30×1200mm，可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。

2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，兩組采用*的溫控儀表自動(dòng)控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)：透明可視，16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐：玻璃，4L，可密閉。

7、液位計(jì)傳感器，400mm插入式液位計(jì)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測機(jī)構(gòu)。

8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。

9、進(jìn)料計(jì)量泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。

10、回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。   

11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm

12、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

13、*處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

14、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存2G，功能：*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質(zhì)量：約150 kg

12、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

13、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理

念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生

工程化理念。

測控組成

變量

檢測機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

進(jìn)料流量

蠕動(dòng)泵

觸摸屏

自動(dòng)調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

手動(dòng)

液體溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

無

塔釜溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

固態(tài)調(diào)壓模塊