化工攪拌反應(yīng)釜直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進(jìn)行反應(yīng)，蒸汽加熱反應(yīng)釜，以蒸汽作為熱源換熱。目前zui流行的*反應(yīng)釜換熱技術(shù)為半盤(pán)式蒸汽換熱技術(shù)，克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率低、釜體直徑大等缺點(diǎn)，且降低了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度，節(jié)約制造成本。
化工攪拌反應(yīng)釜在焊接時(shí)因接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都將對(duì)焊縫的抗熱裂能力影響，使得熱裂紋產(chǎn)生，因此在焊接時(shí)需注意以下幾點(diǎn)。        
1、不銹鋼反應(yīng)釜復(fù)合鋼板對(duì)接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過(guò)大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。        
2、裝配，焊接過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。       
3、反應(yīng)釜嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過(guò)度層焊絲焊在復(fù)層上。       
4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。        
5、反應(yīng)釜焊接過(guò)度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。        
6、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書(shū)，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)機(jī)械考核認(rèn)可，方可上崗操作。        
7、所用焊接材料均需有效相應(yīng)的材質(zhì)認(rèn)可證書(shū)。