速凍藕片在加工時要選用肉質(zhì)白嫩的鮮藕，洗凈去皮，切去藕節(jié)和爛藕梢。將穗切成1厘米厚的藕片，浸在清水中，漂洗干凈，然后將藕片在90~100℃的熱水槽內(nèi)熱燙2分鐘，再用10~20℃的自來水沖淋降溫冷卻，將藕片瀝干水分后，平鋪在不銹鋼盤中，立即低溫冷凍，在-30~-35℃條件下30分鐘。藕片解凍后，在凍藕之外再掛一層薄冰，可以防止凍藕氧化變色，掛冰衣是在凍藕脫盤后進入冷藏前進行的.脫盤后先將凍藕片置于竹筐中，每筐裝料2~2.5千克，連同竹筐一齊浸入2~5℃的1生飲用水中，迅速漂一下，2~3秒立即提出，凍藕表面水分很快形成一層透明薄冰，漂燙時可以選擇合肥大型雙網(wǎng)帶藕片漂燙機分為漂燙段、冷卻段、風干段（或凍干段）三部分組成。采用蒸汽加熱。溫度可調(diào)控，輸送采用變頻調(diào)速電機，速度可調(diào)?？舍槍Σ煌漠a(chǎn)品進行調(diào)節(jié)。

    經(jīng)過合肥大型雙網(wǎng)帶藕片漂燙機漂燙的蓮藕片應立即冷卻，否則殘余的熱量會嚴重影響品質(zhì)，如顏色變暗，干耗增大，速凍時間加長而浪費能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時*，以確保產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。為了節(jié)約用水，可以采用分段冷卻的方法。首先使用噴淋的方法，將90℃左右的蓮藕片的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降到5℃以下。

1.整機304不銹鋼制作，*符合國家食品生產(chǎn)安全要求，漂燙線集漂燙、冷卻于一體，無壓操作，安全可靠。
2.整機設計為獨立內(nèi)膽結構，外形框架焊接而成，結實耐用，增長設備使用壽命。內(nèi)膽結構的優(yōu)點首先便于清洗，保證設備的清潔度。其次網(wǎng)帶不受框架限制，那怕較嚴重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。
3.漂燙段保溫層厚度為50mm，有效的減少熱損耗，節(jié)約能源成本。
4.箱體內(nèi)布滿蒸汽輸入孔和裝有多條鼓氣管道，每條管道箱外壁側(cè)面裝有氣閥控制調(diào)節(jié)手柄和調(diào)節(jié)，不僅使水溫均勻，而且物料散開受熱溫度一致。
5.輸送為變頻調(diào)速，確保物料在箱內(nèi)漂燙、剎菌時間，輸送帶為箱體內(nèi)外整體輸送，物料進入箱內(nèi)時直接在輸送帶上。
6.為蒸汽加熱漂燙機，箱外裝有蒸汽輸入自動溫控電磁閥裝置和手動蒸汽輸入裝置及溫控探測器，可自動調(diào)節(jié)保持溫度在適應范圍。  

    雙網(wǎng)帶蓮藕片漂燙機獨立內(nèi)膽結構，外形框架焊接而成，結實耐用，增長設備使用壽命。內(nèi)膽結構的優(yōu)點首先便于清洗，保證設備的清潔度。其次網(wǎng)帶不受框架限制，那怕較嚴重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。漂燙段保溫層厚度為5公分。有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。冷卻段為自然水冷卻，邊進邊出能快速降溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量跟口感度。能保持果蔬*的鮮活色澤，散發(fā)蔬菜的青臭氣并保留香味，增進細胞的柔軟性，利于水份蒸發(fā)，為下道烘干脫水工序的工藝要求奠定良好的基礎。

    蒸汽加熱的漂燙機的冷卻池設有溢流口，冷卻池內(nèi)用水水位高于溢流口，水會不斷流出以保證冷卻池內(nèi)不斷有常溫水注入使溫度不會升高以達到降溫的目的，由于進料處水溫降低較快，為保證漂燙池內(nèi)前后水溫均勻，我們設計前后循環(huán)水泵，將前端水循環(huán)至后端使用，循環(huán)水泵采用南方泵業(yè)不銹鋼水泵，管道全部采用快接設計，拆洗維修等方便快捷，排污口采用蝶閥控制，可直接排污或者接管道，前端設計溢水口。

    藕片漂燙機內(nèi)部的水分為熱水，加熱方式為電加熱或蒸汽加熱，大多采用蒸汽加熱的方式，這樣長期使用比較劃算。漂燙機在使用的過程中*采用機械化操作，無需人工。物料通過網(wǎng)帶/輸送帶或者人工的方式把物料送進漂燙機內(nèi)，物料在漂燙機內(nèi)部的設備通過變頻控制，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝來設定漂燙的時間。