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塑料耐磨管道簡介

UHMW PE是英文Ultra High Molecular Weight Polyethylene（超高分子量聚乙烯）的縮寫。這是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好。超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，其具有3至6百萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。

塑料耐磨管道性能特點：

一，耐磨性能強(qiáng)

在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進(jìn)行試驗，其結(jié)果為：玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；工程級聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW-PE)5.0104mm/年；鋼管(A3)36.2424mm/年；試驗結(jié)果表明，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道耐磨性是鋼管(A3)的七倍之多。塑料耐磨管道材質(zhì).塑料耐磨管道規(guī)格

二，抗拉強(qiáng)度宇抗沖擊性強(qiáng)

超高分子量聚乙烯的抗沖擊性和吸收沖擊能居塑料，無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動都難以使其開裂。其沖擊力強(qiáng)度為尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。

三，抗腐蝕性強(qiáng)

（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），其在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化

四、不結(jié)構(gòu)自潤滑特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動阻力很小，可*保持流速和流量不減。故其內(nèi)徑設(shè)計可比鋼管減小1 5％—20％. 塑料耐磨管道材質(zhì).塑料耐磨管道規(guī)格

五、耐低溫性能優(yōu)異

可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時，本品的適溫性寬，可*在-269℃到80℃的溫度下工作。

六、除噪音能力強(qiáng)

超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中*值,消音性好,從而在輸送過程中*限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。

七、安全衛(wèi)生

衛(wèi)生、無毒，不霉變，不滋生細(xì)菌、衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo),可接觸食品和藥物。

八、方便安裝連接

柔韌性好，能適應(yīng)各種地質(zhì)情況，可直接彎曲鋪設(shè)；采用法蘭連接，無需襯墊片，連接、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效”的*性。

塑料耐磨管道主要的四種輸送方式：

固體顆粒、粉體的輸送--耐磨、耐沖擊、自潤滑、抗粘附、衛(wèi)生無毒、吸收沖擊、消聲效果佳、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、輕便等優(yōu)點，可應(yīng)用于各行業(yè)，如食品加工油脂原料加工、釀酒原料、醫(yī)藥、建材化工、石礦粉、原鹽等行業(yè)的固體顆粒、粉末的耐磨輸送等。

漿體輸送--耐磨、耐沖擊、自潤滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點，取代鋼管和昂貴的合金鋼管、不銹鋼管，用于各行業(yè)的漿體狀固液混合物輸送，解決輸送過程中的管道磨損、腐損和結(jié)垢等問題，如煤炭、礦業(yè)礦漿輸送、水煤漿輸送、熱電廠粉煤灰輸送，江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制鹽化工漿體輸送等。

液體輸送--利用耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自潤滑、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點，可用于各行業(yè)的流體輸送，如：化工行業(yè)中各種腐蝕性介質(zhì)輸送、石油行業(yè)原油、成品油輸送、沿海地區(qū)（含有大量含鹵空氣及海水對鋼管腐蝕嚴(yán)重）船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。

氣體輸送--具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抵抗快速開裂能力、柔性好、耐低溫性極優(yōu)、可抵抗冷凍破壞，對于機(jī)械振動，地基沉降或發(fā)生地震，也能承受一定程度的沖擊各變形而不斷裂，因此管道具有較高的*運行安全性，可在燃?xì)?、天燃?xì)?、液化氣或其它氣體的輸送中發(fā)揮重要作用。

塑料耐磨管道埋地回填時的注意事項：

(1)、超高分子量聚乙烯管鋪設(shè)后應(yīng)及時進(jìn)行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待超高分子聚乙烯管水壓試驗合格后再行回填，回填前對超高分子聚乙烯管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。

(2)、超高分子量聚乙烯管回填時應(yīng)先填實超高分子聚乙烯管管底，再同時回填超高分子量聚乙烯管管道兩側(cè)，然后回填至超高分子聚乙烯管管頂0.5米處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。

(3)、超高分子聚乙烯管兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1米的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。

(4)、回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2~0.3米，超高分子聚乙烯管兩側(cè)及管頂0.5米以上內(nèi)的回填土必須人工夯實；當(dāng)回填土超出管頂0.5米時，可使用小型機(jī)械夯實，每層松土厚度應(yīng)為0.25~0.4米。

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